越南煤炭工业深化隧道掘进机械化提升深部开采效率-91精品久久久久久久久久小网站,抖抈app入口免费

近年来，越南煤炭矿产集团（TKV）加速推进矿山开发项目，作业深度已延伸至地表以下550米。在这一极端环境下，核心巷道的建设与掘进面临严峻挑战。提升巷道掘进的机械化率不再仅仅是技术指标的优化，更成为解决地质复杂、人力短缺及施工效率低下等关键问题的必要条件。

截至2026年，被称为TKV“钢铁拳头”的矿业建设公司已确立其地位，成功运营7条现代化的半自动化生产线。据矿业建设公司副总经理邓文韩介绍，2025年已在吉潭煤矿（东辉煤炭公司）和义海煤矿（广寒煤炭公司）投产生产线；2026年将进一步在南茂煤矿及吉潭煤矿引入半自动化线路。具体数据显示，在义海煤矿-300米水平的横向层巷道生产线，月产量稳定在65立方米；而在吉潭煤矿-250米水平的铁路巷道和水仓巷道，平均月产量达到70立方米。

技术突破尤为显著的是第7号线，该线路与越南矿业科技能源研究所（Vinacomin）合作，在南茂煤矿施工，开挖断面达15.6平方米，月均施工进度高达80米。邓文韩指出，随着自动化及半自动化掘进设备的同步运行，公司建设速度创下历史新高。对于15.9平方米断面的岩石巷道，平均速度超过每月60米；对于17.8平方米断面的巷道，平均速度超过每月55米。这一表现比集团设定的目标高出30%至50%。

在设备配置上，矿业建设公司实现了掘进及配套作业的全面机械化。爆破孔钻探主要采用CMJ-14、CMJ-17、CMM型钻机以及YT-28、YT-29气动钻机；岩石破碎依赖爆破技术；岩土挖掘则引入ZCY-60、ZCY-45、ZWY-60、ZWY-80等型号挖掘机，配合PY-30、PY-60刮板机。运输环节彻底取代了高人力依赖模式，采用单头及双头电机车、倾斜竖井起重机以及B800、B650型输送带。其中，两条24度倾角的输送系统经实践验证具有极高效率。

面对地质断层和岩石挤压等复杂挑战，东辉煤炭公司在煤岩巷道机械化上投入巨大。2025年，该公司完成巷道掘进26,470米，达成年度计划，较2024年增长约1,000米。EBH-45综掘机的应用使得煤巷掘进进度连续数月保持在每月125米以上。公司副总经理陈光英表示，除硬件投入外，通过注水及化学材料加固巷道壁、控制爆破流温度等工艺创新，取得了实质性成效。自2004年起推行的从钢支架向锚杆支护转型的材料革新，进一步将公司整体劳动生产率提升至1074吨/人/年，远超计划指标。

从2021年至2025年，TKV共运营39条同步自动化巷道掘进线。其中24条专注于岩石巷道，主要为长期开采区域铺路；另外15条用于煤巷，配备现代化采煤机以提升提取速度。数据显示，使用EBH-45综掘机的自动化掘进产量从2021年的3,511米（占新掘巷道总量的极小比例）跃升至2025年的10,684米。截至2026年前四个月，该数据已达2,923米。目前，TKV旗下拥有16条EBH-45自动化掘进线，较2021年增加12条；半自动化生产线总数达22条。

当前，TKV的投资不于机械设备，更涵盖对整个系统的审查与评估，为各单元提供具体指导。矿业建设公司继续发挥在大型断面矿井建设中的先锋作用，而其他采矿单元将根据实际生产条件，在各阶段实现机械化Zui大化。