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东莞塑胶制品厂6大绝招消除注塑件流痕
塑胶制品的流痕是指塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。流痕是Zui初流入成型空间的材料冷却过快，而与其后流入材料间形成界限所致。流痕常发生于注塑件边缘附近和填充末端。为防止流痕出现，可提高材料温度，改善材料流动性，调整射出速度。
注塑件流痕产生原因分析：
1、流痕是Zui初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。
2、残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。
3、塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。
4、模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。
5、射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。
6、在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。
东莞塑胶制品厂华添的解决对策：
1、增高聚合物温度及模具温度，充填中的聚合物保持高温，在低粘度状态下填充。
2、聚合物的充填速度过慢时，充填中降温，产生流痕，增大射出柱塞的速度及压力或施行外部润滑剂处理，防止压力降低即可。
3、模具冷却水沟位置在浇口部或其附近，或在薄肉处时，聚合物温度下降而充填成型空间，或聚合物温度下降超出必要以上时易发生，故此时需修正冷清水沟位置。
4、喷嘴过小的话喷嘴部聚合物温度易下降，在射出初期压入，或粘度增加易产生流痕。
5、射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。
6、无熔渣积存部或虽有过小时，也会充填低温聚合物而形成流痕，因此需增加或增大熔渣积存部。
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