ABB索罗卡巴工厂优化库存管理 预计消除210万美元损耗-忘忧草WYC1055日本-男女gif出入抽搐动态图

ABB位于巴西圣保罗州索罗卡巴的工厂正通过修订库存管理流程，预计消除高达210万美元的损耗。该举措旨在更严密地追踪仓储物品流转轨迹，并加强采购、生产与销售团队的沟通，以加速库存周转并避免完好状态的断路器、配电盘等电气组件被不当报废。

该项目由年初入职的实习生Ana Gabrielle Vassão发起。在分析管理报表数月后，她发现约4%的库存Zui终流向废弃物处理环节。进一步数据显示，被丢弃物料中61.5%为无缺陷的新品，仅因长期滞留仓库导致商业价值丧失或产品退市。其余则为无法二次销售的退货、残次或损坏件。

诊断表明，大部分物料报废源于未在退市前售出，其次为未及时按合同期限退回供应商，以及为保障即时交付而超额采购。针对此情况，该实习生与其直接主管、供应协调员Giovanni Barbosa着手制定降本方案。首要措施是在ABB的商业智能(BI)系统中设定自动化程序，替代人工读取报表，为销售与运营团队生成实时指标。

新指标使商业团队能优先推销易过时零件，一项预计可避免高达190万美元的浪费（基于历史平均售价与废弃数量测算）。同时，采购团队在不影响即时交付能力的前提下优化了零部件获取策略，并严格执行合同期内的闲置物品退回机制，这两项措施预计将分别额外节省14万美元与12.2万美元。

ABB索罗卡巴工厂运营总 Silva表示，自动化指标为销售与运营规划增加了精度与敏捷度，数据驱动使决策更为准确。供应主管Barbosa指出，该项目凸显了销售与运营整合的价值，打破了以往的区域壁垒。目前，ABB正据此修订客户订单取消政策，优化人工智能辅助审查流程，以期实现进一步的效益提升。

该项目已获评ABB 2026年度实习生持续改进项目，并于去年7月面向全公司进行汇报展示。