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泰格激光设备——激光喷涂碳化钨淬火激光器淬火的功率高，冷却速度更快，不需要水或油等冷却物质，是清理、迅速的淬火工艺。与感应淬火、火苗淬火、渗碳淬火工艺对比，激光器淬火淬硬层匀称，强度高（一般比感应淬火高1-3HRC），产品工件形变小，东莞激光喷涂碳化钨淬火，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术，不需要象感应淬火那般依据不一样的零件规格设计方案相对的磁感应电磁线圈，刀具刃口激光喷涂碳化钨淬火，对大中型零件的生产加工也不必遭受渗碳淬火等有机化学热处理工艺时炉内规格的限定。激光喷涂碳化钨淬火

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自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，精密零件激光喷涂碳化钨淬火，刀片消耗8，大尺寸零件激光喷涂碳化钨淬火，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光喷涂碳化钨淬火

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激光淬火的优势能够小结为以下几个方面：

①与基本淬火对比，热键入少、工件不变形不裂开，与离子束淬火对比，不用真空泵，而且能够水冷散热，淬火强度比基本方式高淬火层机构细腻、强延展性好且耗能低。

②淬火可控性（总宽、部位、深层、边沿淬火这些），激光淬火淬硬层匀称，强度高，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术。

③协调能力强，机器设备模块化设计，用一个激光头能够对不一样规格、样子的工件开展淬火。激光喷涂碳化钨淬火

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