全自动橇装组合式过滤器 离心式过滤法

qlj型纤维球过滤器是我公司在九十年代纤维过滤器基础上研制的新一代过滤器，设备为钢制圆形罐体，采用压力式过滤，以纤维球为滤料。纤维球呈柔性，孔隙可变，过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响．形成上疏下密的理想滤层分布状态，纤维球以其极大的比表面积和空隙率吸附并截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力。本产品具有过滤速度高、处理量大、处理效果好、占地面积少等优点。广泛用于陆地及海洋油田注水，排放与废水处理、电力高标用水、电子纯水制备、钢铁行业用水、化工溶液精滤、深度处理的预处理、空调循环水、游泳池循环及其他高精度用水。设备可按不同工况选择串联或并联组合，滤前水或滤后水反洗等不同工艺；设备可根据需要设置手动或自动运行，现场或远程控制。

我公司对业主提供的技术规格要求及水质指标进行研究和讨论，结合目前各油田水处理要求及以往对类似工程的经验，确定采用一组各一套成橇全自动改性纤维球过滤器，我们能够确保该设备满足工程要求。纤维由于具有稳定的物理和化学特性，在国内外被水处理内人士用于给水、污水净化，成为一种新型的过滤材料。目前本公司年产过滤设备500余台套，广泛用于石油、化工、冶金、电力、污水再生回用、工业给水、饮用水净化等行业。为使该技术不断进步与发展，适应更宽的应用领域，本公司经三年研究开发的“改性纤维球过滤器”，为油田含油污水回注及排放处理工艺增添了新手段，该产品已应用于大庆、胜利等陆上油田以及石化行业，根据生产、使用经验，不断完善补充，现已成为我公司定型、成熟产品。

2、设备叙述及特点：

2.1新型除油过滤器采用改性纤维作滤原，保持了原有纤维呈柔性、可压缩，孔隙率大、截污能力强的特性，工作时滤层孔隙上疏松、下致密，符合理想滤层的孔隙分布，比重大于水，易反洗，材质优良，有较强的耐腐性和抗化学浸蚀的性能。所以可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留，根据不同的水源水质，选择不同型号、性能的滤原可达到满意的所需效果。

2.2改性纤维球保留了普通纤维球的所有优点，使其亲油疏水性能改变为亲水疏油性能，从而达到不亲油便于反洗。

2.2.1良好的亲水性、自然沉降性；

2.2.2对油有理想的吸附和解吸附能力；

2.2.3适应性强，20℃-80℃的情况下,能适用于原油、柴油、机油等含油污水工况；

2.2.4保持了原纤维过滤所有优越特性,保证过滤精度；

2.2.5过滤反洗不加药，设备配置无特殊要求。

2.2.6改性纤维球过滤器保持原成熟的反洗搅拌装置，以保证反洗搅拌装置运行可靠性。

2.2.7设备占地面积少：设备采用立式多层空间布轩，结构紧凑，布局美观，减少设备占地面积。

2.2.8我公司改性纤维球过滤器使用Zui短寿命10年设计，易损件（密封、垫片等）符合国家标准要求。

3．工作原理

3.1.1改性纤维球过滤器

水中悬浮颗粒在滤料层中的去除机理是机械筛除和与滤料的接触吸附。大于滤料间隙的悬浮物被截留在滤料表层，小于滤料间隙的悬浮物在通过滤料层时，有的靠重力作用沉淀在滤料表面；有的在流线距滤料距离为颗粒半径时，在范德华力作用下被滤料吸附；有的在布朗运动作用下迁移扩散到滤料表面。

颗粒轨迹

流线

a截取 b

b沉淀滤料 a

c迁移扩散 c

过滤，是目前水处理系统中保证净化水质的一个不可缺少的环节。快滤池通过加大滤料粒径，提高滤速发挥了深层滤床的过滤能力，但是，水力反冲洗使得砂层的粒径分布随过滤水流方向（自上而下）逐渐增大，浊质在滤层中的分布主要集中在上层，尤其是表层，表层孔隙容易堵塞，滤层阻力迅速上升，周期缩短，下层部分滤料仍没有发挥作用。

1982年日本尤尼奇卡公司首创一种与众不同的新型纤维球滤料，这种滤料用聚脂纤维制作成球或扁平椭球体，彻底解决了滤料易流失、反洗不干净、操作麻烦、水力筛分等过滤问题。受日本滤料的启发，联合开发创造了有自己特色的纤维球，球系中心结扎而成，有弹性，密实度由中心向周边递减，过滤时滤层空隙压缩可变，比较符合理想滤料。

改性纤维球将原纤维球亲油疏水特性变为亲水疏油特性，同时保留了原纤维球所有优点。新型除油过滤器采用改性纤维作滤原，保持了原有纤维呈柔性、可压缩，孔隙率大、截污能力强；工作时滤层孔隙上疏松、下致密，符合理想滤层的孔隙分布；比重大于水，易反洗，材质优良，有较强的耐腐性和抗化学浸蚀的性能。所以可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留，根据不同的水源水质，选择不同型号、性能的滤原可达到满意的所需效果。

3.2工艺流程

3.2.1流程方框图

排空启动过滤(过滤排放)搅拌反洗静置过滤

3.2.2设备在安装完毕开始使用（或停止使用很长时间）前，应先进水并打开排气阀门以排除容器和管汇中空气，然后再进入设备正常运行状况。

3.2.3设备一个完整的运行周期由以下几个工作流程：过滤及过滤排放（排油排气）、搅拌反洗、静置组成。

a)、过滤

·含油污水自设备上部进入配水系统，配水均匀后经过滤层，水中悬浮物和油被拦截，滤后水经集水系统从设备底部排出。

·在此状态下，由于过滤阻力的增加而产生水损失从而导致流量减小。

·出水水质恶化或水头损失过大即表明此流程的结束。

b)、过滤排放（排油排气）

·设备在过滤状态下，每间隔4小时开启排油排气阀门5分钟以排除容器顶部集聚的污油和气体，浮油排放至收油罐或专门的集油装置。

c)、停止进水、搅拌、反洗

·停止进水、搅拌、反洗流程可由以下任何一种形式进入：

ⅰ过滤器设定时间；

ⅱ出水水质恶化；

·打开反洗进出水阀，同时开启搅拌机构，使滤料相互搓洗，滤料吸附的悬浮物和油珠强行脱离。

d)、静置

滤料经过反洗后恢复原有特性准备进入下一个循环周期。

3.3控制系统

·设备设有各种非正常状态的报警、自锁保护装置；

·为利于以后扩建需要，具15％接线端子备用量，机柜有10％的备用空间。

4．工艺措施

4.1.1过滤罐

材料

罐体壳体采用q235-b，罐内其他构件q235-a、桨叶、不锈钢结构工艺。

为保证过滤出水水质，过滤器内部采用了合理的配水系统和集水系统，既考虑进水和出水的均匀稳定，又简化两系统的结构，以避免结构复杂所造成内防腐存在死区现象；同时考虑其易于安装和拆卸。

防腐工艺

·容器内壁经喷砂除锈处理后采用热喷涂不锈钢防腐处理，Zui后采用hl52-3厚浆环氧煤沥青进行表面防腐。

·扶梯、扶手、栏杆经喷砂处理后涂漆；

·管线内表面经喷砂除锈后hl52-3厚浆环氧煤沥青防腐涂料处理。

·设备外表面经喷砂除锈处理后，先刷铁红防锈漆两道，再刷面漆两道。内、外表面光滑平整，触摸无凹凸手感，设备面漆为绿色，色泽柔和，手感平滑。

4.1.2搅拌机构

为抵抗污水的腐蚀和对滤料的磨损，搅拌机构浸入容器部分搅拌桨叶采用不锈钢。

5．设计制造遵循的标准和规范

·gb/t19000-2000《质量管理体系》

·jb2932-1999《水处理设备技术条件》

·sy/t0523-93油田水处理过滤器

·sy/t5329-94碎屑层油藏注水推荐指标及分析方法

·gb9119.7-88钢制法兰

·syj4007-86涂装前钢材表面处理规范

·gb/t4942.93低厚度电气设备基本标准1993

·gb985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸

·gb986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

·jb3223 焊条质量管理规定

·gb3274普通碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件

6．整套设备在设计制造完毕交付业主时，随机附带提供以下设备文件：

·包含化学成份、机械性能的设备材料合格证；

·完工总图（含设备吊点）和主要部件图、工艺流程图、电气原理及安装图、主要零部件表及业主要求的完工文件；

·产品合格证书；

·外购件有关文件；

·单台设备试验和检验报告；

·操作、维修手册。

7．对公用系统的要求

7.1设备外接电源采用380v、50hz三相四线供电。