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反冲洗。在反冲洗阶段，滤液用于冲洗滤板，清除残留的滤饼并清洗滤板微孔，保持毛细孔畅通。调整清洗工艺不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况调整。滤饼干燥。滤盘随主驱动装置连续旋转，毛细作用不断， 直到液体排尽为止， 使得滤饼格外干燥。滤饼卸料。将滤饼从圆盘上刮下。

用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，用高压水冲洗板面，保证过滤板无表面残留；用水冲洗槽壁，将矿浆冲净、排放干净。关闭排浆阀，加水至超声波冷却液位以上，且超声波振子工作正常。计量泵工作正常，并检查确认为正常用硝（50%）时的流量。反冲洗。在反冲洗阶段，滤液用于冲洗滤板，清除残留的滤饼并清洗滤板微孔，保持毛细孔畅通。清洗准备过滤机正常运行时间达到6-8h，对过滤机滤板进行联合清洗。停机操作：停止进矿，陶瓷膜清洗剂，停真空泵，主轴、搅拌器保持原转速运转，清理、排放矿槽内矿浆。

精矿浓缩和脱水是金属选矿厂中重要的后续辅助作业。精矿水分含量的多少，尾矿回水利用率的高低，直接影响到选厂的精矿运输成本和投资成本。易过滤矿物的过滤仍然以真空类过滤设备为主。清洗准备过滤机正常运行时间达到6-8h，对过滤机滤板进行联合清洗。停机操作：停止进矿，停真空泵，主轴、搅拌器保持原转速运转，清理、排放矿槽内矿浆。对于用PLC自动控制系统的陶瓷过滤机，可直接将原液用计量泵打入反冲洗水系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值为2-4，发现计量泵流量不足时应更换大流量泵或增加泵数量，PH值检测频次为每10min一次。

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