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强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫 废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用于石灰石／石膏湿法脱硫的强制氧化工艺，并利用双膜理论 针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理论分析，结果表明，射流曝气器作为一种气液两相介质化学 反应传质混合设备，充分利用强烈混合作用，提高了能量的综合利用率，对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明：采用 射流曝气方式能耗节省达20％以上，脱硫成本降低，有利于实现关键脱硫设备的国产化

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 脱硫喷嘴的选择浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高，流速较大，内部要求能耐磨蚀，表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求，国外已有工厂生产。该喷头上一层是单喷，下面2～3层均采用上下同时喷的形式，一般是上喷角度为20℃．流量占该喷头总量的70％，下喷角度是90度，流量占30％，近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接，承插连接三种，2寸碳化硅喷头，如喷浆管用frp材料，则应用后两者连接方式，如用钢管内外橡胶，碳化硅喷头，则只能用前者。

4、酸性循环工艺：所有的气动乳化脱硫塔，循环液的PH值≤7，这在机理方面防止了堵塞和结垢，bete喷头碳化硅，因为在酸性条件下，塔体、泵、管路不会结垢，而在碱性条件下，结垢堵塞不可避免；如果管路堵死，脱硫系统就不能运行，环保就不能达标，堵死的清理难度非常大，不少脱硫系统就会开不动或报废；所以，为了控制循环液的PH值，气动乳化脱硫系统要求有一定的自动控制和自动操作，其中自动控制给料是脱硫运行基本的控制，否则需要24小时对循环液进行检测，决定是否加料，这在实际操作过程中，要求值守人员操作频繁人工加料，才能保证不超标排放，碳化硅喷头厂商，有了基本的控制，操作强度大为降低。

　　5、塔内自动清理：在塔内和管路内会有固体物，需要就地以快的速度清理，与其他脱硫塔不同，气动乳化脱硫塔的除雾器安装了自动清理装置，定时进行自动清理，保证脱硫塔的除雾器不会堵塞；在均气室，同样安装有塔内自动清理装置。

　　6、脱硫系统所用的设备，全部是湿法脱硫所需的设备，以循环泵为例子，全部采用合金渣浆泵，全泵所有部件都可以保证使用一年以上；市场价是其他普通泵的3至5倍；其他设备也是按要求配置，目的在于保证系统的运行质量。

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