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球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高，不可能达到<0.018%的要求，球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的快速测定，能及时提供原铁液的含硫量，试验中原铁液的含硫量在0.02%～0.03%，去硫耗镁量在0.0076%上下波动，这在工艺上是可以接受的。　

球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，硅铁，虽然不致于影响球化合格率，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向严重，硅铁加工，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。

硅碳粉：硅碳粉作还原剂，硅铁报价，同时还原碳矿石和硅石中的碳、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，终生产出合格的供应硅碳合金。供应硅碳合金所用原料主要有碳矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石、萤石等辅料作为调整炉渣之用。

硅碳粉中碳、硅的含量就决定了铸铁的安排。显而易见，碳、硅都是推进石墨化的元素，是激烈的墨化剂。实践证明，当冷却条件一致时，本来按稳定系结晶取得白口铸铁件的铁液，添加碳硅含量至某一数值。即可使原铁液按安稳系结晶，从而获得灰口铸铁件。

球化剂的使用前景：目前，在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理和孕育处理，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能，而孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。现有技术一般必须经过上述球化处理和孕育处理之后，才能获得机械性能优异的球墨铸铁。在进行球化处理和孕育处理两种步骤时，如果球化孕育方法不合适，很容易造成球化和孕育的缺陷，严重影响产品质量性能不稳定。

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