审厂老师告诉你：工程师工厂检查检验细则、认证审查及跟踪检验

一、检验细则 
 
        检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品，检验员的检验依据有公告(Bletin)、细则(Procedure)、FUII（如果有，包含在细则中）和标准（如果FUII中有求）。

如果检验员访问工厂时，工厂正在生产产品，或有库存的产品，则检验员会用以下方式之一抽取样品：
      1.从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。
       2.从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。
       3.从仓库抽取完整产品用于拆分。
 
      抽样的具体数量决定于细则、FUII（跟踪检验指示）、SAP（标准附页）或来自于实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。

一般来说，对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。

检验时，现场代表（检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的标记。
 
        二、现场测试

另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的实验室。

如果工厂所生产的产品完全符合相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(InspectionReport)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(VariationNotice)，并根据具体情况采取相应措施。