订做55-60-80数控吹瓶机

往复塑料吹瓶机

本机型设计简单、实用，结构紧凑、新颖、是小批量吹制理想的更新换代产品。本设备接入非常方便的220v电源，plc电脑控制。具有稳定性高、阻力小、精度具有稳定性高等特点。 

技术参数:

理论产品

500-6000pcs/hr

制品Zui大容量

500/1000/2500ml

允许模具宽度

120/200/230mm

允许模具厚度

60-95/120-160/
110-230mm

工作压力 

0.4-0.7mpa

总功率

0.01kw

主机尺寸（长×宽×高）

1350×500×1000
1900×700×1000
2480×700×1300mm

主机重量kg

220/260/600kg

2中空吹瓶机

本机型接入方便的220v电源。适合吹制对瓶口内径有要求或带内塞的瓶型，如酱油壶、洗洁精瓶、化妆品瓶等， plc电脑控制。具有稳定性高、阻力小、精度高等特点。可与客户挤出机相配。 

技术参数

理论产品

300-1000pcs/hr

制品Zui大容量

1800ml

允许模具宽度

200mm

允许模具厚度

90-140mm

工作压力 

0.4-0.7mpa

总功率

0.01kw

重量

900kg

主机尺寸（长×宽×高）

mm

3全自动吹瓶机

详细信息

此机集挤出、合模、吹气、脱模、切口、去料尾为一体实现了真正的全自动。原料pe、pp等。主要有plc和人机介面组成，彩色触摸式操作屏，自动上料系统。机头有单、双、三、四、五模头。采用气动机械锁模。高效节能。 

sq45平移式、双工位 

sq65平移式双工位 

螺杆直径mm

45

65

长径比

1:25

电机功率kw

5.5

15

螺杆转速r/min

20-60

Zui大塑化能力kg/h

25

50

模头数量

2-5

2-5

模头中心距mm

48

62

Zui大合模力kn

10

35

使用气压mpa

0.6-0.8

0.8-1.0

Zui大吹塑容积l

0.15

0.5

重量kg

5000

6500

控制方式

plc控制加人机接口 

调速方式

普通电磁调速电机或变频器调速 

4．旋转中空吹瓶机

详细信息

本机型主要适合于侧进气塑料包装。如：医药瓶、果奶瓶、饮料瓶、化装品瓶等中空产品。传动部分采用变频调速形式。此机型已获三项国家专利。根据相关产品本机可配自动削口机设备。 

制品Zui大容量

1000ml

理论产品

500-6000pcs/hr

允许模具宽度

125mm

允许模具厚度

118mm

工作压力

0.4mpa

总功率

0.75kw

主机尺寸（长×宽×高）

1200×800×1200mm

主机重量

800kg

　微电脑控制全自动吹瓶机通过简单、紧凑、可靠的设计，实现了吹瓶过程的全自动化。适合于针对小批量、多品种的瓶型的生产。可生产的瓶型有果奶瓶、兽药农药瓶、塑料桶、机油壶、化妆品瓶等各类以pe、pp、pvc为原料的瓶子。 
　　本机型的全自动吹瓶机操作方便，配件均选择国内外产品，并且通过plc及人机操作界面实现了轻松操作、调节、控制设备，同时保证了设备的稳定可靠.
高密度聚乙烯的吹瓶技术：
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260c。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250c之间。
模具温度：50~95c。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于Zui优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口
长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
全自动吹瓶机具有以下特点：
极高的生产率：每小时吹瓶数量1600——1800个。清洁度高无中间污染。全封闭的生产区域、避免了产品的二次污染。
极低的生产成本；紧凑机械结构，稳定的加温系统，可调整工艺产数，极大地降低了水、电、气的用量，各种安全防范措施，全自动机器生产使人力成本，与管理成本大幅下将。
可视性、维护性、安全性好。整个生产工序和机器动作都可通过透明窗口观测。便于操作人员随时掌握生产状况和机器运转情况。
机电一体化程度高，机械电气动作配合紧密，准确。
高度自动化，智能化，友好的用户界面，使用户操作简单、方便。
可靠的plc控制，准确、快捷的信息反馈网络，使用户通过操作屏及时了解设备运行状况，报警信息

全自动吹瓶机的

21步规范操作

1 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
2 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
3 生产前检查各运动部件是否牢固，ydskyhht螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
4 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
6 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
7 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
8 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
11 吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
12 开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。
13 全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
14 起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先ydsky1221确定冷却水有没打开。
15 加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 
16 全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
17 遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18 全自动吹瓶机正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
19 全自动吹瓶机正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
20 全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，确保误动作引起不必要的麻烦。
21 全自动吹瓶机每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。

全自动吹瓶机系统原理：
　　整个全自动吹瓶机系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。
　　虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分，显得有点美中不足，但它的投资小（以sbo10/14为例只需两万左右，具体根据配件价格），回报大（年节约费用16～20万），独立性强（有故障或其它原因时，可使用原供气系统），灵活度高（安装简单、方便），十分符合我们技术改造项目的基本原则，使产品更具市场竞争能力。
　　在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管，回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安全阀4排放，因此安全阀必须有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
　　当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同（0.6l、1.25l、2.0l等）。

本产品的品牌是HR，型号是SX-55-60-80，种类是塑料吹瓶机，适用原料是PE,PP,PVC，产品别名是塑料吹瓶机，产品用途是用于PE/PP塑料的吹瓶，生产能力是350-500（kg/h），外形尺寸是3500*2500*1800（mm），螺杆直径是55-60（mm），螺杆长径比是1：45，制品厚度是1（mm），电动机功率是5（kw），模架数量是2-4，Zui大开模距离是120（mm），Zui小合模距离是12（mm），售后服务是一年质保，终身维修，