磷化液 规格

磷化液分类

　　1 按磷化膜体系分类 　　按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。　　锌系磷化槽液主体成他是：zn2+、h2po3-、no3-、h3po4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：zn3(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。　　锌钙系磷化槽液主体成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。　　锌锰系磷化槽液主体组成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。　　锰系磷化槽液主体组成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。　　铁系磷化槽液主体组成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：fe5h2(po4)4·4h2o,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。　　非晶相铁系磷化槽液主体成分：na+(nh4+)、h2po4、h3po4、moo4-(clo3-、no3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：fe3(po4)2·8h2o,fe2o3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。 　　2 按磷化膜的厚度分类　　按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。　　次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。　　轻量级膜重1.1～4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。 　　次重量级磷化膜厚4.6～7.5g/m2,由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。　　重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。 　　3 按磷化处理温度划分　　按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。 　　常温磷化就是不加温磷化。 　　低温磷化一般处理温度30～45℃。　　中温磷化一般60～70℃。 　　高温磷化一般大于80℃。　　温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。 　　4 按促进剂类型分类　　由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如no3－促进剂主要就是中温磷化。　　促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。　　硝酸盐型包括：no3－型，no3－/no2－（自生型）。 　　氯酸盐型包括：clo3－，clo3－/ no3－，clo3－/no2－。 　　亚硝酸盐包括：硝基胍r- no2－/ clo3－。 　　钼酸盐型包括：moo4－, moo4－/ clo3－,moo4－/ no3－。 　　5其他分类方法还有，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。