（PET美国杜邦授权）中国华东区代理商

基本信息：这是一款 30% 玻璃纤维增强的 PET 产品。玻璃纤维的添加显著改善了 PET的基础性能，使其在多个方面表现出色。

机械性能

高强度：具备较高的拉伸强度和弯曲强度，能够承受较大的外力而不易变形。这使得它非常适合用于制造承受高负荷的机械零件。

良好的刚性：玻璃纤维增强结构赋予了材料出色的刚性，确保零件在使用过程中保持稳定的形状，减少因受力而产生的形变。

热性能

高耐热性：热变形温度大幅提高，可在 220 -240℃左右的环境下保持较好的尺寸稳定性和力学性能，能满足一些对耐热性要求苛刻的应用场景。

热稳定性好：在高温环境下，其化学结构和性能相对稳定，不易发生热降解现象，保证了长期使用的可靠性。

应用场景：常用于汽车发动机周边部件，如进气歧管、冷却风扇等；也可用于电子电器领域的高温结构件，如连接器、插座等。

基本信息：含有 45% 的玻璃纤维，较高的玻璃纤维含量使其性能在某些方面比 Rynite 530 更上一层楼。

机械性能

超高强度和刚性：相比 Rynite530，它的强度和刚性进一步提升，能够承受更极端的机械应力，适用于对机械性能要求极高的场合。

低收缩率：玻璃纤维的大量填充有效降低了材料的成型收缩率，使得制品的尺寸精度更高，适合制造精密机械零件。

热性能：热变形温度比 Rynite 530略有提高，在高温环境下的尺寸稳定性和性能保持能力更强，能在更恶劣的高温条件下正常工作。

应用场景：主要应用于航空航天领域的小型结构件、工业设备中的高精度机械零件等，这些领域对材料的强度、刚性和尺寸精度要求极高。

基本信息：是 15% 玻璃纤维增强的 PET，玻璃纤维含量相对较低，性能特点与高含量增强型号有所不同。

机械性能

适度增强：在保持一定柔韧性的同时，强度和刚性得到了适度提升，相较于未增强的 PET有明显改善，但又不像高含量增强型号那样刚硬。

良好的韧性：具有较好的抗冲击性能，在受到外力冲击时不易破裂，能够吸收一定的能量。

热性能：热变形温度较普通 PET 有显著提高，可在 150 -180℃左右的环境下使用，能满足一些对耐热性有一定要求但又不需要极高温度的应用。

应用场景：适用于一些对机械性能和耐热性有一定要求，但对成本较为敏感的应用，如家电外壳、小型电子设备的零部件等。

适用范围：适合制造各种形状复杂、尺寸精度要求高的塑料制品，如电子电器零件、汽车零部件等。

工艺要点

原料干燥：杜邦 PET 材料容易吸湿，在成型前必须进行充分干燥，以避免制品出现气泡、银丝等缺陷。通常在 130 -150℃的温度下干燥 4 - 6 小时，使含水量降低到 0.02% 以下。

温度控制：料筒温度一般控制在 260 -290℃之间。后段温度稍低，防止材料过早分解；前段温度稍高，保证材料充分熔融。喷嘴温度应比料筒前段温度略低，一般在 250 -280℃。

模具温度：模具温度对制品的结晶度和性能有重要影响，一般控制在 80 -120℃。较高的模具温度可使制品结晶更充分，提高其强度和耐热性，但成型周期会延长。

注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa之间，具体根据制品的形状、尺寸和模具结构进行调整。注射速度不宜过快，以免产生喷射、流痕等缺陷，但也不能过慢，否则会导致制品缺料、熔接痕明显等问题。

适用范围：主要用于生产连续的型材，如管材、棒材、板材等。

工艺要点

螺杆选择：一般选用渐变型螺杆，长径比为 20 - 25，压缩比为 2.5 -3.5，以保证材料在螺杆中得到充分的塑化和输送。

温度设置：料筒温度从加料段到均化段逐渐升高，一般加料段温度为 250 - 260℃，压缩段温度为 260 -275℃，均化段温度为 275 - 290℃。机头温度略低于均化段温度，控制在 270 - 285℃。

挤出速度：挤出速度应根据制品的规格和质量要求进行调整，速度过快可能导致制品表面粗糙、尺寸不稳定等问题，速度过慢则会影响生产效率。

适用范围：常用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器等。

工艺要点

型坯制备：先将杜邦 PET材料通过挤出或注射的方式制成型坯，型坯的温度和尺寸精度对吹塑制品的质量有重要影响。型坯温度一般控制在 220 -240℃之间。

吹塑过程：将型坯放入模具中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其贴合模具内壁，形成所需的形状。吹塑压力一般在 0.2 -0.8MPa 之间，具体根据制品的尺寸和厚度进行调整。

冷却定型：吹塑完成后，需要对制品进行冷却定型，以保证制品的形状和尺寸稳定性。冷却速度不宜过快，以免产生内应力，影响制品的性能。

适用范围：是将杜邦 PET板材或片材加热至软化状态，然后通过模具的压力或真空吸附使其成型的方法，适用于制造一些形状相对简单的塑料制品，如托盘、罩壳等。

工艺要点

加热温度：加热温度一般控制在 140 -160℃之间，使板材或片材达到合适的软化程度。加热时间应根据板材或片材的厚度进行调整，确保其均匀受热。

成型压力：根据制品的形状和要求，可采用机械压力或真空吸附的方式使材料成型。成型压力应适中，过大可能导致材料破裂，过小则可能无法成型出理想的形状。

冷却脱模：成型后，需要对制品进行冷却，使其固化定型。冷却后，将制品从模具中脱出。