德国巴斯夫PBT原材料（上海巴斯夫总经销商）

温度：在空气中干燥为 110-120℃，若用吸湿干燥器干燥建议 150℃。

时间：空气中干燥需 2-3 小时，吸湿干燥器干燥为 2.5 小时。

湿度：必须小于 0.03%。

普通 PBT：一般控制在 240-280℃。

玻纤增强 PBT：控制在 230-260℃。

喷嘴温度：低于料筒前段温度 5-10℃。

未增强型：40-60℃。

玻纤增强型：60-80℃。

普通 PBT：一般为 60-90MPa。

玻纤增强 PBT：80-100MPa。

由于 PBT 冷却速度快，需采用较快的注射速度，以确保物料能够快速充满模具型腔，避免出现充模不满、表面缺陷等问题。

转速：不宜超过 80r/min，一般在 25-60r/min，对于结构复杂的产品，螺杆转速可以控制在30r/min。

背压：一般为注射压力的 10%-15%。

一般情况下为 15-60s，包括注射、保压、冷却、脱模等各个阶段的时间总和。

一般控制在 2-6mm，过多的残料可能会导致物料在料筒内停留时间过长，引起降解等问题；残料量过少则可能影响注塑的稳定性。

约 3-4ton/in²，需根据制品的投影面积和注射压力等因素来合理调整，以确保模具在注射过程中能够紧密闭合，防止溢料。

注射时间：注射时间主要取决于制品的体积、壁厚、流道和浇口的尺寸以及注塑机的注射速率等。可以根据制品的体积和注塑机的Zui大注射量来初步估算，一般简单制品的注射时间在3-10 秒，复杂制品可能需要 10-30 秒甚至更长。

保压时间：保压时间主要与制品的壁厚有关，一般保压时间是注射时间的 0.5-1.5 倍。对于薄壁制品，保压时间可能在5-15 秒；厚壁制品的保压时间则可能需要 15-30 秒甚至更久。

冷却时间：冷却时间可根据制品的壁厚，运用公式t=π2αS2lnπ2θ8进行估算，其中t为冷却时间，S为制品壁厚，α为热扩散率，θ为允许的Zui大温差。通常，PBT制品的冷却时间在 10-30 秒。

结晶特性：PBT是结晶性塑料，结晶速度较快。成型周期要考虑结晶过程，冷却时间需足够长，以保证制品有良好的结晶度和尺寸稳定性。若冷却时间过短，结晶不完善，制品可能会出现后收缩、力学性能不稳定等问题。

热稳定性：PBT在高温下可能会发生降解。成型周期中的加热时间不能过长，避免材料在料筒内停留时间过久导致降解，影响制品性能。

制品尺寸：大型制品需要更长的注射时间来填充型腔，冷却时间也会相应增加，以确保制品均匀冷却，防止出现翘曲、变形等问题。小型制品的各阶段时间则相对较短。

制品壁厚：壁厚较厚的制品，热量散发慢，冷却时间要长。同时，为了避免厚壁处出现缩痕，保压时间也可能需要适当延长。薄壁制品则需要更快的注射速度和相对较短的冷却时间，以防止熔体在充模过程中过早冷却。

结构复杂性：结构复杂的制品可能需要更多的时间来完成填充和保压，以确保各个部位都能成型完整，避免出现缺料、熔接痕等缺陷。

模具结构：模具的冷却系统设计是否合理直接影响冷却时间。冷却通道分布均匀、与制品表面距离合适的模具，能使制品冷却更均匀，冷却时间可相对缩短。此外，模具的开合模速度也会影响成型周期中的辅助时间。

注塑机性能：注塑机的注射速率、保压能力、螺杆转速等性能参数会影响注射和保压时间。注射速率高的注塑机可以在较短时间内完成注射过程，但也要考虑模具的承受能力和制品的成型质量。

试模过程：通过试模来观察制品的成型情况，对成型周期进行初步调整。观察制品是否有充模不满、飞边、翘曲、变形等缺陷，根据缺陷情况调整成型周期。

优化调整：根据试模结果进行优化，如制品表面有缺陷，可能需要调整注射速度和时间；制品出现翘曲变形，可能需要调整冷却时间或保压时间。经过多次试模和调整，Zui终确定合理的成型周期。

熔点：PBT 的熔点一般在 225-235℃，为保证材料充分熔融，料筒温度应高于熔点，通常在240-280℃，但具体还需结合实际情况微调。例如，相对分子质量较高的 PBT 可能需要略高的温度来保证流动性。

热稳定性：PBT在高温下长时间停留可能会发生降解，所以要避免温度过高或物料在料筒内停留时间过长。若加工中发现制品出现变色、力学性能下降等情况，可能是温度过高导致材料降解，需适当降低温度。

添加剂与改性：如果 PBT 材料添加了玻纤、阻燃剂等添加剂或进行了改性，其熔融温度和加工温度会有所变化。比如玻纤增强PBT，由于玻纤的存在，其加工温度一般比普通 PBT 低 10-20℃，在 230-260℃左右。

制品形状与尺寸：形状复杂、薄壁的制品，为保证熔体能够顺利填充模具型腔，需要较高的温度来降低熔体粘度，提高流动性。大型制品因热量散失相对较慢，温度可适当低一些，以避免冷却时间过长和出现收缩缺陷。

制品性能要求：若制品对力学性能、外观质量要求较高，需要精.确控制温度。如要求高透明度的 PBT制品，温度控制不当可能会导致结晶不均匀，影响透明度，此时需要严格控制在合适的温度范围内，使材料结晶度适中。

模具结构：模具的流道、浇口设计会影响熔体的流动和温度分布。流道细长、浇口较小的模具，为保证熔体顺利通过，需要提高料筒温度。热流道模具能更好地保持熔体温度均匀性，料筒温度可适当低一些。

模具温度：模具温度与料筒温度相互配合，一般模具温度在40-80℃。模具温度较低时，料筒温度需适当提高，以保证熔体在充模过程中不会过早冷却；模具温度较高时，料筒温度可适当降低，防止制品出现过热、变形等问题。

螺杆类型：不同类型的螺杆对物料的塑化效果和剪切作用不同。渐变型螺杆适用于加工 PBT等结晶性塑料，在保证塑化质量的前提下，可适当降低温度。而突变型螺杆剪切作用强，可能会使物料温度升高，此时料筒温度应适当降低，以免物料过热。

加热系统精度：注塑机加热系统的精度影响温度控制的准确性。加热系统精度高的注塑机，温度控制更稳定，可将温度设定得更精.确；加热系统精度低的注塑机，为防止温度波动过大，温度设定可适当保守一些，并加强对温度的监测和调整。

首次试模：根据材料供应商提供的建议温度范围和上述因素，初步设定料筒各段温度和喷嘴温度进行试模。观察熔体的流动情况、制品的成型质量，如是否有充模不满、飞边、气泡等缺陷。

调整优化：若出现充模不满，可能是温度过低，需适当提高温度；若有飞边，可能温度过高或注射压力过大，可先尝试降低温度。通过多次试模和调整，直到制品达到良好的成型质量和性能要求，确定Zui终的合理温度。

非增强 PBT：一般模具温度可控制在40-60℃。较低的模具温度可以提高生产效率，缩短冷却时间，降低制品的成型周期，同时也有助于获得较好的表面质量，减少制品表面的缩痕等缺陷。

玻纤增强 PBT：模具温度一般在 60-80℃，甚至某些情况下可达到 90℃。较高的模具温度有利于玻纤与 PBT基体更好地结合，使制品的力学性能更稳定，降低制品内部的应力，减少因玻纤分布不均等问题导致的翘曲、变形等缺陷，提高制品尺寸稳定性。

特殊要求 PBT：对于一些对外观质量、尺寸精度和性能有特殊要求的 PBT制品，模具温度可能需要进一步调整。如要求高透明度的 PBT 制品，可能需要将模具温度控制在50-70℃，使材料结晶度适中，从而保证透明度。