美国杜邦（POM系列）杜邦赛钢原料经销商

水分含量过高

原因：POM材料吸湿性虽不强，但如果储存不当，在成型前未进行充分干燥，材料中的水分在高温下会汽化成水蒸气，形成气泡。

解决方法：按照杜邦公司的建议，将 POM 材料在 80 - 90℃的干燥箱中干燥 3 - 4小时，使用除湿干燥机效果更好，确保材料水分含量低于 0.2%。

材料降解

原因：POM 材料在高温下停留时间过长或加工温度过高，会导致材料降解，产生气体，进而形成气泡。

解决方法：严格控制加工温度和时间，避免料筒温度过高，均聚物（POM - H）加工温度一般控制在 190 -230℃，共聚物（POM - K）在 190 - 210℃。同时，定期清理料筒，防止材料在料筒内长时间停留而降解。

注射速度过快

原因：注射速度过快会使熔料在模具型腔中流动紊乱，卷入空气，这些空气在制品冷却后形成气泡。

解决方法：降低注射速度，采用多级注射，在充模初期以较慢速度注射，然后根据制品形状和结构逐渐调整注射速度，使熔料平稳地充满型腔。

保压不足

原因：保压阶段是为了补充熔料在冷却收缩过程中的体积收缩，如果保压压力不够或保压时间过短，制品内部会因收缩不均匀而形成气泡。

解决方法：适当提高保压压力和保压时间。保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度而定，通常为10 - 30 秒。对于厚壁制品，保压时间应更长。

冷却不均匀

原因：模具冷却系统设计不合理或冷却介质流动不均匀，导致制品各部位冷却速度不一致，在冷却较慢的部位容易形成气泡。

解决方法：优化模具冷却系统，确保冷却水道分布均匀，使制品各部位能够均匀冷却。同时，检查冷却介质的流动情况，保证冷却介质的流量和压力稳定。

排气不良

原因：模具的排气系统设计不合理或排气通道堵塞，在注射过程中，型腔中的空气无法及时排出，被压缩在制品内部形成气泡。

解决方法：改进模具排气系统，增加排气槽的数量和深度，一般排气槽深度为 0.02 - 0.05mm，宽度为 3 -5mm。同时，定期清理排气通道，防止油污、杂质等堵塞排气槽。

模具温度过高

原因：模具温度过高会使熔料冷却速度过慢，有利于气体的析出和聚集，从而形成气泡。

解决方法：降低模具温度，将模具温度控制在合适的范围内，一般 POM 材料注塑成型的模具温度为 80 -120℃。可通过调整冷却介质的温度和流量来控制模具温度。