MS.50519 2024有机涂层性能要求（涂装内饰件）-国产成人精品re,国产内射在线激情一区メイリン モデルコレクション メイ
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测试方法：按CS-13398标准进行测试。
要求：满足CS-13398标准中规定的各项指标，包括气味、雾化、醛类评估、挥发性有机化合物（VOCs）和半挥发性有机化合物（SVOCs）。
1.2 附着力测试测试方法：按ISO 2409标准进行交叉切割附着力测试，使用3M-898或Tesa4657胶带。
要求：涂层无剥落，附着力评级为0（无涂层剥落）。
1.3 干膜厚度测量测试方法：使用微观图像法、旋转微切片仪、显微镜、数字相机或成像软件进行干膜厚度测量。
要求：记录每层涂料的干膜厚度，作为材料工程认证包的一部分。
1.4 光泽测量测试方法：使用ASTMD-523标准测量60°（低光泽）或20°（高光泽）的光泽。
要求：与主样品的光泽进行比较，记录测试样品的光泽值。
1.5 人工加速耐候性测试测试方法：按SAEJ2412标准进行氙弧灯加速耐候性测试，使用硼/硼滤光片。
要求：在不同能量水平下（如1240 kJ、600kJ等）记录颜色变化（ΔE≤3.0）、附着力（0-1）和光泽保持率（高光泽≥80%，低光泽≥65%）。
1.6 紫外线耐受性测试测试方法：按FCA-TS001标准进行400小时的紫外线耐受性测试。
要求：涂层无变色、粉化、开裂、剥落或其他有害影响。
1.7 水解稳定性测试测试方法：将测试板在140°F（60°C）和95-湿度的条件下放置72小时。
要求：涂层无明显颜色变化（ΔE≤0.5），无脱聚合、无附着力损失、无涂层层间提升或膨胀。
1.8 耐化学性测试测试方法：按LP-463PB-31-01标准进行测试，包括对内饰清洁剂、空气清新剂、消毒剂、防晒霜等的耐受性测试。
要求：涂层无软化、无膨胀、无性污渍、无光泽损失、无双擦痕迹。
1.9 耐热循环测试测试方法：按LP-463PB-22-01标准进行5个循环的热循环测试。
要求：涂层在测试后2小时内完全恢复，附着力评级为0-1。
1.10 耐盐雾测试测试方法：按ASTM B-117标准进行96小时的盐雾测试。
要求：涂层无附着力损失或起泡，划痕蠕变≤4 mm。
1.11 耐CASS测试测试方法：按ASTM B368标准进行8小时的CASS测试。
要求：涂层无光泽损失、无颜色变化；腐蚀点数量≤1/dm²。
1.12 耐热老化测试测试方法：在90°C下进行7天的热老化测试。
要求：涂层无起泡、无颜色变化、无其他有害影响。
1.13 耐化学试剂测试测试方法：按LP-463PB-31-01标准进行测试，包括对0.01N氢氧化钠和0.01N硫酸的耐受性测试。
要求：涂层在测试后无软化、无膨胀、无性污渍。
1.14 耐磨性测试测试方法：按50488/02标准进行线性磨损测试。
要求：对于高光泽涂层，5000次循环后可接受轻微光泽损失；对于低光泽涂层，可接受轻微光泽增加。
1.15 耐划伤测试测试方法：按LP-463DD-18-01标准进行五指划痕测试。
要求：在6N负载下，涂层无可见划痕/线条。
1.16 耐摩擦测试测试方法：按LP-463PB-54-01标准进行摩擦测试。
要求：在5次双擦后，高光泽涂层的光泽保持率≥70%，低光泽涂层的光泽保持率≥65%。
2. 设计验证（DVm）2.1 外观审查测试方法：按AS-10119<A>标准进行外观审查。
要求：与主样品匹配。
2.2 附着力测试测试方法：按ISO 2409标准进行交叉切割附着力测试，使用3M-898或Tesa4657胶带。
要求：涂层无剥落，附着力评级为0。
2.3 干膜厚度测量测试方法：使用微观图像法、旋转微切片仪、显微镜、数字相机或成像软件进行干膜厚度测量。
要求：记录每层涂料的干膜厚度，作为材料工程认证包的一部分。
2.4 光泽测量测试方法：使用ASTMD-523标准测量60°（低光泽）或20°（高光泽）的光泽。
要求：与主样品的光泽进行比较，记录测试样品的光泽值。
2.5 人工加速耐候性测试测试方法：按SAEJ2412标准进行氙弧灯加速耐候性测试，使用硼/硼滤光片。
3. 设计验证（DVe/PV）3.1 外观审查测试方法：按AS-10119<A>标准进行外观审查。
要求：与主样品匹配。
3.2 附着力测试测试方法：按ISO 2409标准进行交叉切割附着力测试，使用3M-898或Tesa4657胶带。
要求：涂层无剥落，附着力评级为0。
3.3 干膜厚度测量测试方法：使用微观图像法、旋转微切片仪、显微镜、数字相机或成像软件进行干膜厚度测量。
要求：记录每层涂料的干膜厚度，作为材料工程认证包的一部分。
3.4 光泽测量测试方法：使用ASTMD-523标准测量60°（低光泽）或20°（高光泽）的光泽。
要求：与主样品的光泽进行比较，记录测试样品的光泽值。
3.5 人工加速耐候性测试测试方法：按SAEJ2412标准进行氙弧灯加速耐候性测试，使用硼/硼滤光片。
3.6 耐化学性测试测试方法：按LP-463PB-31-01标准进行测试，包括对内饰清洁剂、空气清新剂、消毒剂、防晒霜等的耐受性测试。
要求：涂层无软化、无膨胀、无性污渍、无光泽损失、无双擦痕迹。
3.7 耐热循环测试测试方法：按LP-463PB-22-01标准进行5个循环的热循环测试。
要求：涂层在测试后2小时内完全恢复，附着力评级为0-1。
3.8 耐湿热测试测试方法：按ASTM D-1735标准进行150小时的湿热测试。
要求：涂层无附着力损失、无起泡、无颜色变化或其他有害影响。
3.9 耐盐雾测试测试方法：按ASTM B-117标准进行96小时的盐雾测试。
要求：涂层无附着力损失或起泡，划痕蠕变≤4 mm。
3.10 耐CASS测试测试方法：按ASTM B368标准进行8小时的CASS测试。
要求：涂层无光泽损失、无颜色变化；腐蚀点数量≤1/dm²。
3.11 耐热老化测试测试方法：在90°C下进行7天的热老化测试。
要求：涂层无起泡、无颜色变化、无其他有害影响。
3.12 耐化学试剂测试测试方法：按LP-463PB-31-01标准进行测试，包括对0.01N氢氧化钠和0.01N硫酸的耐受性测试。
要求：涂层在测试后无软化、无膨胀、无性污渍。
3.13 耐磨性测试测试方法：按50488/02标准进行线性磨损测试。
要求：对于高光泽涂层，5000次循环后可接受轻微光泽损失；对于低光泽涂层，可接受轻微光泽增加。
3.14 耐划伤测试测试方法：按LP-463DD-18-01标准进行五指划痕测试。
要求：在6N负载下，涂层无可见划痕/线条。
3.15 耐摩擦测试测试方法：按LP-463PB-54-01标准进行摩擦测试。
要求：在5次双擦后，高光泽涂层的光泽保持率≥70%，低光泽涂层的光泽保持率≥65%。
4. 持续符合性（CC）4.1 附着力测试测试方法：按ISO 2409标准进行交叉切割附着力测试，使用3M-898或Tesa4657胶带。
要求：涂层无剥落，附着力评级为0。
4.2 耐湿热测试测试方法：按ASTM D-1735标准进行500小时的湿热测试。
要求：涂层无附着力损失、无起泡、无颜色变化或其他有害影响。
4.3 耐盐雾测试测试方法：按ASTM B-117标准进行96小时的盐雾测试。
要求：涂层无附着力损失或起泡，划痕蠕变≤2 mm。
4.4 干膜厚度测量测试方法：使用微观图像法、旋转微切片仪、显微镜、数字相机或成像软件进行干膜厚度测量。
要求：记录每层涂料的干膜厚度，作为材料工程认证包的一部分。
4.5 光泽测量测试方法：使用ASTMD-523标准测量60°（低光泽）或20°（高光泽）的光泽。
要求：与主样品的光泽进行比较，记录测试样品的光泽值。
4.6 耐化学性测试测试方法：按LP-463PB-31-01标准进行测试，包括对内饰清洁剂、空气清新剂、消毒剂、防晒霜等的耐受性测试。
要求：涂层无软化、无膨胀、无性污渍、无光泽损失、无双擦痕迹。
4.7 耐热循环测试测试方法：按LP-463PB-22-01标准进行5个循环的热循环测试。
要求：涂层在测试后2小时内完全恢复，附着力评级为0-1。
4.8 耐磨性测试测试方法：按50488/02标准进行线性磨损测试。
要求：对于高光泽涂层，5000次循环后可接受轻微光泽损失；对于低光泽涂层，可接受轻微光泽增加。
4.9 耐划伤测试测试方法：按LP-463DD-18-01标准进行五指划痕测试。
要求：在6N负载下，涂层无可见划痕/线条。
4.10 耐摩擦测试测试方法：按LP-463PB-54-01标准进行摩擦测试。
要求：在5次双擦后，高光泽涂层的光泽保持率≥70%，低光泽涂层的光泽保持率≥65%。
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