TBY-12Ⅱ型回转窑挡轮液压站

一、设备的用途

TBY-12Ⅱ挡轮液压站是建材行业水泥厂控制回转窑液压挡轮配套的专用液压装置，由于回转窑体倾斜放置，在窑体自重作用下滑趋势，挡轮在液压系统的作用下，使窑体按预定的速度强制其上窜和有控制的下滑，从而有效地确保轮带与托轮的均匀磨损和节省托轮调整的工作量。

二、规格和性能

工作压力：4～10Mpa

公称流量：1.54L/h

供油温度：40±3℃

油箱容积：130L

过滤精度：10μ(当压差为0.35Mpa +0.05 Mpa时发讯)AC、220V、0.25A、5.5W

三、 工作原理

挡轮液压站有二套可调流量油泵装置、精过滤器、仪表、电控柜、管道、阀门等组成。

正常工作时，油泵一台工作，一台备用，油液由油箱吸出，经单向阀被直接送到回转窑的液压缸，液压系统的Zui高工作压力为10Mpa，Zui低工作压力为4 Mpa，压力的控制由电接点压力表来完成；当压力为4Mpa时，备用泵开启并报警，当压力为10Mpa时报警。油缸上行速度由可调流量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温是由装在油箱上的电接点双金属温度计来控制电加热器的开关。油压系统有一台精度为10μ的精过滤器，确保液压油的清洁度，当压差到0.35Mpa +0.05 Mpa时发讯并声光报警。

系统正常工作时：在启动窑的同时接通工作油泵，油液被平稳地送到挡轮油缸，油活塞推动挡轮，迫使窑体向上移动，此时回油的二位三通电磁球阀不通电，电磁球阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀通电并打开阀门。此时靠　窑体的自重，使油缸中的压力油经精过滤器、节流阀、二位三通电磁球阀的排回油箱；油缸下滑碰到下限开关时，二位三通电磁球阀断电，关闭回油管路，同时油泵启动，重复上述推窑上行动作。

系统非正常工作：当油缸上行或下行时由于第一组限位开关发生故障而碰到上行或下行的第二组限位开关时，发出报警及信号，此时窑主电机应停止工作。其余不正常情况出现按操作规程第三条处理。电控箱控制随液压站工作制度实现自动控制（见电气原理图）

四、安装、调整和试运转

整体式液压站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放后即可连接出油管、回油管、电控箱，经试车合格投入工作。

接管前，先将管子酸洗、去锈（或磷化处理）后用石灰水中和再用净水冲净，Zui后用压缩空气吹干。

液压站的电控箱放在油站附近，由用户自定方位或直接安装于液压站两种方案。

五、操作规程

1、按系统工作压力及工作油温将电接点压力表的压力动作点的位置及电接点双金属温度计的动作温度调节到设定的相应位置，打开液压站相应的油系统中阀门和压力表开关。

2、根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器将油加温，加热期间油应处于流状态。

3、液压站工作中如因油压、油温、压差、行程开关位置处于不正常时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警。先揿喇叭按钮解除音响，再按信号灯显示部位采取措施。

4、停窑或用辅助电动机转窑时不得启动油泵 

六、维护与检查

1、油泵及各种阀门要经常检查，如有泄漏现象或损坏时应立即更换。

2、查看油量：据箱液位计检查油箱中的油量，如发现油液低于液位计1/2处时，应及时补充油液。

3、检查电接点压力表：检查电接点压力表有无损坏及异常现象，指针是否放在设定的控制点上（4Mpa 或10 Mpa），检查压力表时，必须在油泵启动前将溢流阀的压力值降到Zui低，待启动以后再逐渐调至调定值。

4、检查油箱油温：油箱中的油温由电接点双金属温度计测量，当油箱油温测得低于25℃时油泵不能启动，手动打开电加热器，并报警，当油温到43℃时，电加热器停止加热。

5、检查滤油器：检查滤油器，以控制油液污染，滤芯连续使用超过三个月均需清洗一次或更换。空气滤清器需经常清洁。

6、每次加油应通过不大于10μ精度的滤油小车加油，确保系统正常运转。