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负载与精度：负载7公斤，臂长717毫米，重复定位精度±0.03mm，适用于精密装配与小件搬运。

结构优势：紧凑设计（可达半径550-911mm可选），手臂纤细，可安装于狭小空间；IP69K防护等级，适应潮湿或多尘环境。

智能功能：内置iRvision视觉系统、软浮动功能及碰撞检测，支持与多台机器人协同作业。

负载与工作范围：负载20公斤，工作半径1811毫米，适用于中型物料搬运与装车作业。

动力性能：采用高刚性手臂与先进伺服控制，高速运动无晃动，Zui大速度可达500mm/s。

应用场景：汽车制造中的焊接、装配及物流分拣，支持地面、顶吊或倾斜安装。

重型负载能力：负载能力100-500公斤，工作半径2650毫米，适用于重型物料装车与码垛。

核心技术：路径规划、力控制及视觉引导技术，确保装配与安全搬运。

案例应用：航空发动机组装中实现叶片自动安装，精度达0.05mm。

案例1：华晨宝马里达工厂部署超800台FANUC机器人，其中M-20iA负责车身焊接与涂胶，单线效率提升40%，焊接缺陷率降至0.1%以下。

案例2：上汽通用涂装车间采用M-20iA与视觉系统结合，实现车身自动涂胶，柔性化生产满足多车型需求。

案例3：某电商仓库部署三套M-710iC机器人，通过视觉引导与路径优化，实现每小时2000件货物装车，人力成本降低70%。

案例4：LR Mate 200iD在3C产品分拣中，利用内置视觉系统识别条码，装车准确率达99.9%。

案例5：某乳品企业使用M-20iA/12L进行箱装牛奶码垛，配备防水型手臂，适应低温环境，装车效率提升3倍。

案例6：医药仓库采用LR Mate200iD与AGV协同，实现疫苗等敏感物资的无人化装车，温度控制误差±0.5℃。

全球网络：46国240+服务中心，中国12个基地提供24小时响应，备件库存充足。

智能支持：远程诊断系统ZDT实时监控设备状态，预防性维护减少停机时间30%。

培训认证：提供操作、编程及维护培训，确保客户高效使用机器人。

效率提升：某汽车零部件厂引入三套M-710iC后，装车环节人力从12人减至2人，单线产能提升200%。

成本节约：电商仓库使用LR Mate 200iD，年维护成本降低50%，投资回报期仅18个月。

全球：2025年FANUC机器人装机量超64万台，占全球市场15.9%份额。

技术专利：拥有260+机器人型号，覆盖0.5kg-2.3吨负载，专利数超1000项。