日本东丽PBT原材料（东丽株式会社中国代理商）-国产短视频精品区尤物-欧美深深色噜噜狠狠yyyメイリン モデルコレクション メ

机械性能：强度高、韧性好，抗冲击性能优异，抗蠕变性和耐疲劳性突出。通过玻璃纤维增强后，其刚性和强度进一步提升，如Toraycon™ PBT 1101G-30 拉伸强度达 145MPa，弯曲模量 9600MPa。

热性能：耐热性优良，连续使用温度为 120-140℃，热变形温度Zui高可达 220℃，如 1184G-A30 型号，熔点约225℃，热稳定性好。

电气性能：绝缘性能优良，体积电阻率≥10¹⁵Ω・cm，在潮湿、高温环境下也能保持电性能稳定，部分新型号介电损耗降低 40%，适配5G 毫米波通信组件。

化学性能：耐油、弱酸碱，具有良好的耐化学腐蚀性，但易受卤代烃侵蚀，耐水解性较差，不过东丽通过改性技术推出了抗水解的型号，如5101G-30U。

加工性能：结晶速度快，流动性好，模具温度要求低，成型周期短，支持注塑、挤出等多种加工方式，还可超声波熔接，加工效率高。

通用级：如 1401X06，流动性均衡，适用于电子外壳、连接器等；1401X31 具有高流动性，适合薄壁制品。

玻纤增强级：1101G-30 为 30% 玻纤增强，高刚性，尺寸稳定，用于汽车部件、工业齿轮等；5151G 是 40%玻纤增强，低翘曲，适合精密零件。

阻燃级：1494X02 是非增强阻燃 V-0 级，适合电子元件；EC44G-30 为无卤阻燃，30%玻纤增强，高耐热，可用于医疗设备、高端电子元件等。

特殊改性级：5101G-30U 是抗水解玻纤增强型，适合潮湿环境；1151W-X01 为低翘曲，40% 玻纤 +矿物填充，适合汽车结构件。

汽车行业：用于发动机周边部件，如水箱、进气歧管等，还可用于电气元件，如连接器、保险丝盒，以及结构件，如门把手、车灯框等。

电子电器领域：可制作电子产品外壳、印刷电路板、电容器外壳等，凭借其优异的电性能和耐热性，保障电子设备的稳定运行。

工业机械领域：常用于制造齿轮、轴承、滑块等耐磨部件，以及办公设备部件，如 OA 风扇、键盘等，利用其耐磨、自润滑等特性。

性能方面

耐热性：东丽 PBT 通过 Super-Heat™配方，部分玻纤增强型长期使用温度可达 160℃，如 Toraycon™PBT 的一些型号热变形温度Zui高可达 220℃。相比之下，杜邦 PBT 的维卡软化温度大约为 170℃，巴斯夫 PBT的长期使用温度一般在 120-140℃。

机械性能：东丽 PBT 采用 Nano-Alloy® 技术，无机纳米粒子分散尺寸 < 50nm，冲击强度可提升40%，30% 玻纤增强牌号拉伸强度≥140MPa，弯曲模量≥9000MPa。杜邦 PBT的机械强度也较高，但在冲击强度的提升幅度上可能不如东丽的纳米增强系列。

尺寸稳定性：东丽 PBT 的吸水率 < 0.1%，仅为 PA6 的1/10，在湿度变化下变形极小，尺寸稳定性显著优于尼龙类产品，与巴斯夫、杜邦等品牌的 PBT 相比，东丽 PBT在成型后收缩率低，更适合精密制造。

电绝缘性：东丽 PBT 具有高体积电阻率，可达 10¹⁶Ω・cm，耐电弧性优异，在 100℃/RH85% 老化后性能衰减< 5%，电绝缘性能优于多数 PBT 产品。杜邦 PBT 虽然也有良好的电绝缘性，但在高温高湿环境下的性能稳定性稍逊于东丽PBT。

加工性能：东丽 PBT 的熔体流动性高，MFR 为 20-80g/10min，适合 0.4mm 超薄壁件，其流动性优于PA66。杜邦 PBT 的结晶速度很高，粘性很低，塑件加工的周期时间较短，但在薄壁制品的加工适应性上不如东丽 PBT。

应用领域方面

东丽 PBT：更加专注于电子电气行业的定制化解决方案，其光学级产品 OptiClear™系列，透光率 >90%，雾度 < 3%，可用于医疗 / 光学部件等高端领域。

杜邦 PBT：由于其综合性能良好，在汽车内饰件、电子电器等领域广泛应用，如杜邦 PBT 与 ABS树脂共混物，因具有优良的表面性能、着色性能和尺寸稳定性能，是汽车内饰件的理想材料。