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巴斯夫 PA66 以 Ultramid® 为品牌，按功能分为通用未增强、增韧、玻纤增强、阻燃增强、耐热稳定、耐水解等系列，核心型号覆盖从薄壁注塑到高负载结构件的全场景，以下为关键型号与性能参数，数据以巴斯夫TDS 为准。

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一、通用未增强系列（无玻纤 / 矿物）

型号核心特性关键性能典型应用

A3K（低粘度）	高流动、耐油，成型周期短	熔指约 400g/10min，拉伸强度≥85MPa，缺口冲击≥15kJ/m²	连接器、齿轮、薄壁插座
A3SK	超高流动，快速注塑适配	熔指 50cm³/10min+，薄壁≤0.6mm	微型结构件、高速量产外壳
8202C HS	热稳定型，低粘度	热变形温度 70–80℃（1.8MPa）	阀门部件、通用注塑件
A3S	基础通用，力学均衡	中等粘度，收缩率 1.5%–2.0%	工业通用部件、电子外壳

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二、增韧系列（抗冲击改性）

型号增强 / 改性核心特性关键性能典型应用

A3Z	无增强	增韧高流动，耐 - 40℃低温	缺口冲击≥50kJ/m²，韧性优异	汽车内饰、动力工具外壳
A3L	无增强	高韧性，抗动态冲击	低温冲击性能突出	承受反复冲击的结构件
A3Z HP	无增强	高流动增韧，加工性优	成型效率高，低温韧性好	耐寒组件、薄壁复杂件
A3ZG3	15% 玻纤 + 增韧	刚性与韧性平衡	拉伸强度≥100MPa，冲击≥20kJ/m²	齿轮、轴承、重载卡扣
A3ZG6	30% 玻纤 + 增韧	高刚性 + 抗冲击	弯曲模量≥6GPa，缺口冲击≥12kJ/m²	汽车底盘冲击件、工业护罩

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三、玻纤增强系列（刚性 / 尺寸稳定）

型号玻纤含量核心特性关键性能典型应用

A3EG3	15%	高刚性，尺寸稳定	拉伸强度≥80MPa，热变形≥220℃	线圈架、轴承保持架
A3EG5	25%	中刚性，抗蠕变	弯曲模量≥5GPa，收缩率 0.8%–1.2%	机械支架、结构连接件
A3EG6	30%	高刚性，耐油	拉伸强度≥150MPa，热变形≥250℃	电器绝缘件、轴承环
A3EG7	35%	高强度，激光打标优	弯曲模量≥7GPa，耐温 160–180℃	汽车发动机罩盖、工业护罩
A3EG10	50%	超高刚性，低收缩	弯曲模量≥12GPa，收缩率 0.2%–0.5%	重载齿轮、高负荷结构件
A3WG6（热稳定）	30%	耐热老化，表面光洁	长期耐温 180℃，减少浮纤	汽车齿轮、结构支架
A3WG10	50%	耐热 + 超高刚性	连续耐温 190℃，弯曲模量≥18GPa	高温高负载机械部件

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四、阻燃增强系列（UL94 V-0）

型号玻纤含量核心特性关键性能典型应用

A3X2G5	25%+ 阻燃	V-0 级，中流动	热变形≥240℃，CTI≥600V	5G 基站高压组件、电源外壳
A3X2G7	35%+ 阻燃	V-0 级，高强度	拉伸强度≥140MPa，耐温 180℃	电动汽车电池部件、充电桩
A3X3G5	25%+ 高效阻燃	低烟无卤，环保合规	符合 REACH，灼热丝≥750℃	医疗设备、轨道交通绝缘件

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五、耐热 / 耐水解系列

型号玻纤含量核心特性关键性能典型应用

A3HG6 HR	30%	耐水解 + 耐油	热变形≥250℃，抗湿热老化	新能源热管理部件、发动机周边
A3WG7	35%	耐热稳定，耐磨	连续耐温 180℃，摩擦系数低	齿轮、轴承等高耐磨件
A3EG7 BK00564	35%	黑色，热稳定	符合 REACH，耐化学性优	汽车连接器、工业暗装部件

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六、食品接触 / 特殊系列

型号认证 / 改性核心特性典型应用

B3EG6/B3EG7	FDA 食品级	30%/35% 玻纤，高流动	食品加工机械部件、厨具手柄
A3K Q601	绝缘改性	高绝缘，高流动	电气绝缘插座、低压连接器
A3L HP UV BK23220	抗 UV + 增韧	耐候，低温抗冲击	户外耐寒结构件、光伏接线盒

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关键性能规律与选型要点

1. 玻纤含量与性能正相关：15%→50% 玻纤对应拉伸强度 80→200MPa，弯曲模量 3.5→12GPa，收缩率降至0.2%–0.8%。

2. 后缀说明：BK00564 = 黑色，HR = 耐水解，UV = 抗紫外线，HP = 高加工性，X2/X3 = 阻燃等级。

3. 耐热分级：通用级≤80℃，热稳定级 160–190℃，增强级≥220℃（热变形温度）。

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快速选型路径

薄壁 / 高速注塑→A3K/A3SK/A3Z HP

抗冲击 + 低温→A3Z/A3L/A3ZG3

高刚性 + 尺寸稳定→A3EG6/A3EG10/A3WG6

阻燃 + 高强度→A3X2G7/A3X3G5

耐水解 / 湿热→A3HG6 HR/A3WG7

耐水解的巴斯夫PA66有哪些型号？

巴斯夫耐水解 PA66 以 Ultramid® 为品牌，核心型号集中在A3HG系列、A3WG CR/HR/HRX 系列，多为玻纤增强并搭配耐水解改性，适配湿热 / 冷却液 /工业水等场景，以下是关键型号与性能参数（数据源自巴斯夫 TDS）。

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核心耐水解型号及关键参数

型号玻纤含量核心特性关键性能典型应用

A3HG5	25%	耐水解 + 耐油，中粘度	拉伸强度≥160MPa，热变形≥240℃，85℃/85% RH 湿热寿命提升	发动机周边、液压油管接头
A3HG6 HR	30%	耐水解 + 耐热，玻纤增强	湿热老化后强度保留率≥80%，连续耐温 180℃	新能源热管理、冷却液回路部件
A3WG6 CR	30%	耐水解 + 化学抗性，耐热稳定	耐冷却液 / 乙二醇，湿热寿命↑200%	汽车冷却系统管路、水泵壳体
A3WG6 HRX	30%	耐水解 + 耐热老化，玻纤增强	150℃冷却液中强度保持率 > 85%	发动机舱湿热工况结构件
A3WG7 CR	35%	高玻纤 + 耐水解 + 耐磨	弯曲模量≥7GPa，连续耐温 180℃	重载齿轮、轴承保持架（湿热环境）
A3HG7 HR	35%	高玻纤 + 耐水解 + 耐油	拉伸强度≥170MPa，抗湿热老化优	工业阀门、压缩机部件

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命名与选型要点

1. 后缀含义：HR= 耐水解、HRX= 耐水解 + 耐热老化、CR= 化学抗性（含耐水解），数字对应玻纤含量（G5≈25%，G6≈30%，G7≈35%）。

2. 性能规律：玻纤增强（25%–35%）显著提升耐水解后的力学稳定性，热变形温度普遍≥240℃，湿热老化后强度保留率≥80%。

3. 场景适配：

4. 汽车冷却液回路→A3WG6 HRX/A3WG6 CR

5. 工业湿热工况→A3HG6 HR/A3HG7 HR

6. 耐油 + 耐水解复合需求→A3HG5/A3HG6 HR

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补充说明

非玻纤增强耐水解型号较少，多为特殊定制；常规场景优先选上述玻纤增强型号，兼顾强度与耐水解。

加工前需严格干燥（120℃，3–4h），避免水解加剧与气泡缺陷。