厂家现场加工制作IC厌氧罐

 一、IC厌氧罐的概述：

       我公司山东临沂圣鑫环保厂家现场加工制作IC厌氧罐的是根据客户提供的水量和水质情况进行产品尺寸设计，由于IC厌氧罐是由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，不方便运输，因此需要现场加工制作。我公司加工制作的IC厌氧罐已被广泛的应用于制药废水处理、生物制品废水处理、垃圾渗透液废水处理等各种高浓度有机废水处理领域中。该IC厌氧罐是由混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。

IC厌氧罐的工作原理：

       经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

IC厌氧罐的特点：

     1.有机负荷高。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧罐的有机负荷远远高于普通UASB反应区。不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15％，且厌氧过程产生可再生能源沼气；

    2.抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧罐第一反应区的实际水量大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2-3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10-20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。

     3.基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧罐的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3节省基建投资。加上IC厌氧罐多采用高径比4-8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业，强制电解。

    4.节能。IC厌氧罐的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流能源。