WPQ 焊接工艺评定完整解读
1. 国内通用释义：WPQ = WeldingProcedure
中文：焊接工艺评定（评定焊接工艺本身）
核心：验证一套焊接工艺参数能否焊出合格力学性能的焊缝，评工艺，不评焊工
配套文件：
pWPS：预焊接工艺规程（拟定试验参数）
WPQR /PQR：焊接工艺评定报告（试件试验原始记录，工艺合格的法定凭证）
WPS：正式焊接工艺规程（依据合格 PQR编写，现场生产作业指导书）
2. ASME/AWS/ISO 欧美标准释义：WPQ= Welder Performance
中文：焊工技能评定 /焊工考试（评定焊工操作能力）
核心：考核焊工能否按已合格 WPS焊出无缺陷焊缝，评人，不评工艺
俗称：焊工资格证、焊工实操考试；自动焊机操作员评定叫WOPQ
区分口诀：
国内图纸 / 压力容器行业说 WPQ =评工艺；出口、ASME / 欧美项目 WPQ = 评焊工。
焊接工艺评定 WPQ：按标准制作焊接试板，经无损 +破坏性试验，验证拟定焊接工艺接头强度、塑性、韧性等满足规范 / 设计要求的整套试验与评价流程。
三大目的：
证明企业具备焊接合格接头的制造能力；
验证预拟定 pWPS工艺参数是否合理；
出具 PQR 报告，作为编制现场 WPS的法定依据。
三、WPQ 完整标准流程（国标GB、ISO15614、ASME IX 通用）
焊接工艺评定流程框图
编制 pWPS 预工艺
确定母材、焊材、焊接方法、坡口、电流电压、预热、层间温度、热处理等全部参数。
焊接评定试板
持证焊工按 pWPS施焊，全程记录所有焊接参数。
焊后无损检测 NDT
外观 VT、射线 RT / 超声 UT、磁粉 MT/ 渗透 PT，无超标缺陷才能切取试样。
破坏性力学试验（核心判定项）
表格
试验项目 作用
拉伸试验验证焊缝抗拉强度不低于母材下限
弯曲试验（面弯 / 背弯 / 侧弯）考核焊缝塑性、内部缺陷
冲击试验 V 型缺口 低温 /常温韧性（压力容器、低温设备强制要求）
硬度 / 金相 / Z 向拉伸厚板、热处理、抗层状撕裂产品附加试验
出具 WPQR/PQR评定报告
所有试验全部合格，签发正式评定报告；任意一项不合格，修改工艺重新评定。
编制正式 WPS 投入生产
WPS 参数不得超出 PQR评定覆盖范围（母材厚度、管径、材质组别、焊接方法等）。
表格
缩写 全称 中文名称 核心作用主次关系
PQR/WPQR Procedure Record 焊接工艺评定报告 工艺试验原始数据、合格证明 底层依据（必须先有）
WPS Welding ProcedureSpecification 焊接工艺规程 车间焊工现场操作指导书 由合格 PQR 生成
WPQ (国内) Welding Procedure 焊接工艺评定 整套试验流程总称 产生 PQR 的全过程
WPQ (欧美) WelderPerformance 焊工技能评定 考核焊工操作水平 焊工持证上岗依据
国内常用国标
GB 50236 压力管道
GB 150 压力容器、NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》（压力容器核心强制标准）
GB 50661钢结构焊接评定
国际出口标准
ASMEIX（美标锅炉压力容器）
ISO15614（欧标金属焊接工艺评定）
AWS D1.1（美标钢结构）
适用场景：压力容器、压力管道、锅炉、桥梁、风电、船舶、核电、轨道交通、重型钢结构。
标准将参数分为重要变量、补加重要变量、非重要变量：
重要变量变更 → 必须重新做 WPQ评定
焊接方法、母材 P-No 组别、焊材F-No、厚度区间、管径、保护气体、预热温度下限、热处理制度。
补加重要变量（冲击韧性相关）变更 →重评冲击项目
热输入、层间温度、焊后冷却速率、冲击试验温度。
非重要变量微调 → 无需重做 WPQ，直接修改WPS 即可
焊丝直径小幅变化、焊接道数、运条方式、电流小幅浮动等。
选用已评定合格的 WPS；
焊工焊接标准考试试板；
外观 + RT 无损检测；
弯曲试验判定；
签发 WPQ焊工资格证，限定焊接方法、材质、厚度、位置有效期。
误区：有 WPS 就不用 WPQ评定
纠正：WPS 必须依托有效 PQR（WPQ试验报告），无评定报告的 WPS 无效，监检 / 第三方不认可。
误区：WPQ只做一次yongjiu有效
纠正：母材、焊材、厚度、焊接方法重大变更需重新评定；部分行业 3年复核。
误区：国内外 WPQ缩写含义一样
纠正：国内 WPQ = 评工艺；ASME / 海外WPQ = 评焊工，文件名称不能混用。
焊接拉力性能测试（焊接拉伸试验）
测定焊接接头抗拉强度、屈服强度、断后伸长率；
判断焊缝、熔合线、热影响区、母材哪个区域先断裂；
验证焊接工艺（焊接参数、焊材、热处理、坡口）是否合格；
满足压力容器、钢结构、管道、特种设备工艺评定（WPS/PQR）强制要求。
国内常用
GB/T 2651-2022 《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T 228.1-2021 《金属材料拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》
NB/T 47014（承压设备焊接工艺评定）
GB 50661 钢结构焊接规范
国际
ASTM E8、ISO 4136
1. 板状焊接拉伸试样（Zui常用）
1）全厚度拉伸试样
板材厚度≤30mm 直接截取整板，焊缝居中，保留原始母材厚度，不加工减薄。
2）机加工扁平拉伸试样
厚度＞30mm，机加工减薄至标准厚度，焊缝位于试样标距中间。
3）整管拉伸试样（管材焊接）
无缝 / 焊管对接焊缝，分弧形板拉伸、整管拉伸两种。
2. 试样关键尺寸要求（GB/T 2651）
焊缝中心必须落在标距段正中；
去除焊缝余高：两面打磨至与母材齐平，避免应力集中提前断裂；
试样侧边无切割毛刺、裂纹、划伤，边缘倒角防夹断。
wanneng材料试验机（电子 / 液压wanneng拉力机）；
卡尺、千分尺（测量试样宽度、厚度、截面积）；
引伸计（测屈服、伸长率，工艺评定必备）；
切割机、铣床、砂轮机（试样加工）。
1. 取样
从焊接试板中部截取，避开起弧、收弧缺陷区，取样尺寸满足机加工余量。
2. 试样加工
铣 / 磨掉焊缝上下余高，接头表面平整；
打磨去除热切割硬化层，防止边缘脆断；
测量试样工作段宽度 b、厚度 t，计算原始横截面积：
S
0
=b×t
3. 装夹
试样垂直夹持在试验机上下夹具，焊缝居中，对中良好，避免偏心受拉（偏心会导致数据偏低）。
4. 加载试验
室温常规拉伸，加载速率按 GB/T 228 控制（塑性材料慢速，高强度钢适当加快）；
持续施加拉力直至试样完全断裂；
设备自动记录：载荷 - 位移曲线、Zui大拉力 Fₘ。
5. 数据计算
抗拉强度
R
m
R
m
=
S
0
F
m
单位：MPa
断裂位置判定（关键判定项）
断于母材：合格，焊缝强度≥母材；
断于热影响区（HAZ）：热影响区软化 / 脆化，工艺不合格；
断于焊缝：焊缝强度低于母材，焊材或焊接工艺缺陷；
断在熔合线：熔合不良、未熔合缺陷。
6. 断口宏观检查
观察有无气孔、夹渣、未焊透、裂纹等内部缺陷，缺陷会大幅降低拉力值。
接头抗拉强度不低于母材标准规定下限值；
若试样断裂在母材，且强度达标，直接判定合格；
若断于焊缝 / 热影响区，但实测强度仍≥母材Zui低抗拉，部分标准允许合格；
出现明显焊接缺陷（裂纹、大面积夹渣、未焊透）直接判定不合格，需重新焊接评定。
焊接热输入过大，热影响区晶粒粗大、软化；
焊材强度低于母材；
焊缝存在未熔合、气孔、夹渣、微裂纹；
试样余高未打磨、边缘毛刺造成应力集中；
装夹偏心，试样单侧受力提前断裂；
高强钢冷却过快，焊缝淬硬脆化。
焊接性能整套力学试验常配套：
焊接弯曲试验（测塑性、熔合质量）
焊接冲击试验（低温韧性）
硬度测试（热影响区淬硬倾向）
金相、无损探伤（UT/MT/PT）
wpq焊接工艺评定 , 焊接拉力性能测试
金属检测，高分子材料，国军标测试、gjb150可靠性检测、检测环境可靠性测试、汽车电子产品检测
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