注射成型汽车部件ABS中国台湾奇美PA-756高刚性高光泽高流动-国产精品电影三区,日本av库
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- 产地牌号
- 台湾奇美PA-756
- 特性
- 高流动性ABS
- 属性
- 高刚性高光泽ABS
中国台湾奇美（CHIMEI）POLYLAC® PA-756是一款专为大面积薄壁外观件设计的高流动性、高刚性、高光泽通用注塑级 ABS 树脂。其力学性能与表面光泽表现对标经典牌号PA-757，但通过提高熔体流动指数（MFR 220℃/10kg 可达 42–50g/10min），大幅改善了充模能力，特别适合汽车内饰外观件、大型家电面板及薄壁电子外壳的注射成型。该材料为非阻燃 HB级，经模具镜面抛光后可获得 A 级高光表面，适合免喷涂或后续喷漆/电镀工艺。
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超高流动性：MFR(220℃/10kg)≈42–50g/10min，低黏度熔体可快速填充长流程、大面积或薄壁（≤1.2mm）复杂型腔，缩短注塑周期约15%–25%，减少短射与熔接痕。
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高刚性+尺寸稳定：弯曲模量 2.1–2.55 GPa，拉伸强度 45–49MPa，制件挺括不易翘曲，满足汽车内饰件的装配公差要求。
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高光泽外观：经高抛模具注塑可得镜面高光表面（光泽度≥90%），本色或着色后均可做免喷涂 A级外观件，亦适配喷涂、电镀、丝印、烫金等二次加工。
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适中耐热：HDT(1.8MPa,未退火)≈83–89℃，维卡软化点≈104–105℃，可耐受车内非发动机舱区域的温升环境。
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合规认证：符合 RoHS、REACH SVHC 要求，UL 黄卡备案（[email protected]），部分批次可提供特定行业合规声明。
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注意：PA-756 为非阻燃（HB）非耐候改性牌号，不适用于需 V-0/V-2 认证或有长期户外暴晒的部件。
性能项目
测试条件
测试方法
典型值
单位
密度 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.05 | g/cm³ |
熔体流动速率(MFR) | 200℃/5kg | ASTM D1238 | 4.4–4.5 | g/10min |
熔体流动速率(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D1238 | 42–50 | g/10min |
熔融体积流率(MVR) | 220℃/10kg | ISO 1133 | ≈40 | cm³/10min |
成型收缩率 | 流动方向 | ISO 294-4 / ASTM D955 | 0.4–0.7 | % |
拉伸屈服强度 | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 45–49 | MPa |
拉伸断裂强度 | — | ASTM D638 / ISO 527 | 32–35 | MPa |
断裂伸长率 | — | ASTM D638 | 15–30 | % |
弯曲强度 | 2mm/min | ASTM D790 / ISO 178 | 63–74 | MPa |
弯曲模量 | — | ASTM D790 / ISO 178 | 2100–2550 | MPa |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm, Notched | ASTM D256 | 150–180(≈15–18) | J/m(kJ/m²) |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | -30℃, Notched | ISO 180 | ≈8 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击(Charpy) | 23℃, Notched | ISO 179 | 15–17 | kJ/m² |
洛氏硬度 | R标尺 | ASTM D785 | R 114–115 | — |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | 83–89 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 退火 | ASTM D648 | 95–98 | ℃ |
维卡软化温度(Vicat) | 50℃/h, 1kg | ASTM D1525 / ISO 306 | 104–105 | ℃ |
线性热膨胀系数(流动向) | — | ISO 11359-2 | ≈8.9×10⁻⁵ | /K |
阻燃等级(UL94) | 1.5mm | UL 94 | HB | — |
⚠️ 不同批次检测略有浮动，正式选材请以奇美官方 TDS（技术数据表）为准。
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汽车内饰部件（注射成型）：仪表板饰条/装饰框、中控台面板及旋钮、空调出风口叶片与面板、门板内饰件/拉手盖板、手套箱外盖、立柱饰板（非曝晒区）、杯架/储物盒盖等——利用其高光泽外观+高流动充模大尺寸薄壁件的特点。
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大家电外观件：空调室内机面板、冰箱内胆饰框、洗衣机控制面板罩、吸尘器机身外壳、空气净化器前面板。
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消费电子及OA设备：显示器/电视前框（非阻燃要求区）、打印机/复印机外壳、键盘外壳、音响面板、遥控器。
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其他：化妆品/日用品高光外壳、玩具外观件、展示道具。
工艺参数
推荐条件
关键说明
预干燥 | 80–85℃，2–4 h（除湿干燥优先），含水率≤0.05% | 未干透致银纹、气泡、透明斑 |
料筒温度 | 后段 190–210℃ / 中段 210–225℃ / 前段及射嘴 220–240℃ | 熔体温度建议 220–240℃，高勿超 250℃ |
模具温度 | 50–70℃（高光件可取 60–80℃） | 较高模温提升表面光泽、减轻熔接痕发白 |
注塑压力 | 中低压力 50–70% 机器额定压力，高速充模 | 高流动允许适当降压力，薄壁长流程可取上限 |
保压压力 | 注射压力的 40–60% | 依壁厚与尺寸调整，防止缩痕 |
背压 | 低背压 0.3–0.5 MPa（3–5 bar） | 避免过高剪切热致降解黄变 |
螺杆转速 | 中速 40–80 rpm | 过高→摩擦过热；过低→塑化不均 |
冷却时间 | 依壁厚 10–30 s | 高刚性 ABS 可较早顶出，注意变形 |
退火（可选） | 80–85℃×1–2 h | 消除内应力，减少应力开裂风险 |
回料添加 | 新料为主，回收粉碎料≤15%–20% | 过量影响光泽度、冲击及流动性 |
清机 | 用通用 ABS 或 PP 清洗螺杆 | 停机超 30 min 建议降温或清空 |
高光件外观要点：模具型腔需镜面抛光（#6000以上）；严格控制原料含水；避免过高料温（＞250℃易黄变碳化黑点）；浇口尽量避开外观高光面，减少熔接痕可见度。
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销售：塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品（以上项目不含危险化学品）；货物进出口、技术进出口。
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