30%玻璃纤维增强PEEK基础创新塑料(美国)LC005 BK-国产一区二区三区c-国产精品久久久久久久久齐齐
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- 牌号产地
- 基础创新塑料(美国)LC005 BK
- 特性
- 30%玻璃纤维增强阻燃V-0级
- 属性
- 注射成型超高刚性PEEK
美国沙伯基础（SABIC，原GE基础创新塑料 LNP® THERMOCOMP®）PEEK LC005 BK ——30%玻璃纤维增强、黑色注塑级聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone）工程塑料的详细介绍、物性表及应用要求：
SABIC LNP™ THERMOCOMP® LC005 BK（对应原GE牌号LC-1005 BK /LF-1006基体+黑色色母）是以Victrex® PEEK为基材，添加30%短切玻璃纤维（Glass Fiber,GF30%）增强，经黑色（BK）着色的注塑级高性能热塑性复合材料。该材料保留了PEEK本征的耐高温（Tm=343℃、连续使用260℃）、耐强化学腐蚀、耐水解及本征UL94V-0阻燃特性，通过30%玻纤大幅提升了刚性（弯曲模量≈11～12GPa）、强度（拉伸≈165～175MPa）及尺寸稳定性，成型收缩率极低且各向异性小，是航空、半导体、汽车及医疗领域替代金属及热固性树脂制造精密高承载绝缘结构件的理想选材
。
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品牌：SABIC（原GE Plastic / 基础创新塑料 LNP Thermocomp®）
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牌号：LC005 BK（对应内部编号LC-1005 BK，基体等同LF006/LF-1006+黑色）
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基材：PEEK + 30% Glass Fiber（GF30%）
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颜色：黑色（Black，BK）
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阻燃等级：UL94 V-0 @ 1.45mm（本征自熄，无外加阻燃剂）
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加工方式：注塑成型（Injection Molding）/ 可模压
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认证：符合RoHS/REACH，PEEK基体符合FDA食品接触、ISO 10993生物相容基础要求
特性
说明
超高刚性 & 高强度 | 30%玻纤使弯曲模量达11000～12200MPa，拉伸强度165～175MPa，耐蠕变远优于未增强PEEK及多数工程塑料 |
耐高温 | HDT(1.8MPa)≥288～316℃（依退火状态），连续使用温度260℃，短时耐315℃，Tm=343℃、Tg=143℃ |
本征V-0阻燃 | 不加阻燃剂即达UL94 V-0，低烟无毒，满足航空/轨道/电子安规 |
优良电绝缘 | 体积电阻率≥10¹⁵～10¹⁶Ω·cm，介电强度19～23kV/mm，CTI高，适合高压绝缘件 |
耐化学 & 耐蒸汽 | 除浓H₂SO₄/浓HNO₃外耐绝大多数酸、碱、卤代烃、油类；可耐134℃高压蒸汽反复灭菌＞1000次 |
低吸水 & 尺寸稳 | 23℃/24h吸水率≈0.06～0.10%，饱和≈0.3～0.5%；成型收缩率流动向≈0.2～0.3%、垂直向≈0.6～0.9%，适合精密公差 |
耐辐照 | 可承受高剂量γ射线辐照（＞1100Mrad），适合医疗灭菌及核工业场合 |
⚠️ 数据综合 SABIC LNP Thermocomp® LF006/LC005 BK 系列TDS及行业典型值
仅供参考，正式选型以原厂TDS/UL黄卡为准。
项目
测试标准
典型值
单位
密度/比重 | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.49～1.54 | g/cm³ |
吸水率（23℃,24h） | ASTM D570 / ISO 62 | 0.06～0.10 | % |
吸水率（饱和,23℃） | ISO 62 | 0.30～0.50 | % |
成型收缩率（流动向 MD） | ASTM D955 / ISO 294-4 | 0.20～0.30（典型0.25） | % |
成型收缩率（垂直向 TD） | ASTM D955 / ISO 294-4 | 0.60～0.90（典型0.75） | % |
拉伸强度（断裂） | ASTM D638 / ISO 527 | 165～175（≈170） | MPa |
断裂伸长率 | ASTM D638 / ISO 527 | 1.8～2.5（典型2.0） | % |
拉伸模量 | ASTM D638 / ISO 527 | 11000～12200 | MPa |
弯曲强度 | ASTM D790 / ISO 178 | 245～265（≈255） | MPa |
弯曲模量 | ASTM D790 / ISO 178 | 11000～12200（≈11500） | MPa |
悬臂梁缺口冲击（Izod,23℃） | ASTM D256 | 80～96（≈85） | J/m |
简支梁无缺口冲击（Charpy,23℃） | ISO 179/1U | ＞40（不断裂趋势） | kJ/m² |
洛氏硬度（M标尺） | ASTM D785 | M100～M105 | — |
热变形温度（1.8MPa,未退火） | ASTM D648 / ISO 75 | 288～305（充分结晶可达316） | ℃ |
玻璃化转变温度（Tg） | DSC / ISO 11357 | 143 | ℃ |
熔点（Tm） | DSC / ISO 11357 | 341～345（PEEK基体≈343） | ℃ |
连续使用温度（UL RTI） | UL 746B | 240～260 | ℃ |
体积电阻率 | ASTM D257 / IEC 60093 | ≥1×10¹⁵～10¹⁶ | Ω·cm |
介电强度（2mm） | ASTM D149 / IEC 60243 | 19～23 | kV/mm |
线性热膨胀系数（MD,＜Tg） | ASTM E831 | 18～25×10⁻⁶ | /K |
阻燃等级 | UL94 | V-0（1.45mm 本征自熄） | — |
注：若需碳纤维增强版（导电/更高刚性）请参考SABIC LC006（30%CFPEEK）；若需纯树脂请参考450G或SABIC未增强PEEK注塑级。
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飞机发动机周边轻量化支架、紧固件、电缆夹、雷达罩内衬——利用260℃连续耐温+高比强度+阻燃V-0减重替代铝/钛小件
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晶圆搬运机械臂绝缘段、芯片测试插座基座、探针卡载体（尺寸稳定+耐等离子蚀刻气氛+电绝缘）
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高频/高压连接器基座、真空腔室内绝缘隔板、SMT过炉载具（短时耐260℃无铅回流焊）
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变速箱油泵齿轮、止推垫片、密封环、涡轮增压传感器外壳——耐机油+耐温＞200℃+尺寸稳定
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ABS/ESP传感器外壳、新能源电池包高压绝缘支架
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外科手术器械手柄、骨科试模件、内窥镜结构件（需确认医用级PEEK基体+ISO 10993报告）
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化工泵阀耐磨密封环、压缩机活塞环、分析仪器高温流路件——耐强酸碱+耐水解
PEEK加工温度高，对设备（螺杆料筒耐温≥400℃、止逆环密封好）及模具（高温模温机）有明确要求：
工序
建议参数/要求
预干燥 | 150℃ × 3～4h（除湿干燥露点≤-40℃），含水率＜0.02％；PEEK虽低吸湿仍须干燥防银纹气孔 |
料筒温度 | 后段360～375℃ / 中段375～390℃ / 前段/射嘴380～400℃，熔体温度370～395℃，高不超410℃ |
模具温度 | 关键！推荐160～180℃（低≥150℃），高温模温促结晶获力学/耐化/尺寸稳定；模温不足致非晶态脆裂 |
注射速度 | 中速～中高速，避免过长保压致内应力；注意浇口防玻纤取向引起翘曲及熔接痕弱化 |
背压 | 低～中等（3～8 bar / 0.3～0.6MPa），防裹气 |
螺杆转速 | 中等偏低（30～60 r/min），减少剪切过热 |
保压/冷却 | 保压为注射压50～70％；冷却时间按壁厚15～25s/mm估算（高模温需稍长） |
退火（推荐） | 200～250℃×2～4h缓冷，提高结晶度消除内应力，尤其厚壁承力件 |
回用料 | ≤20～25％，须充分再干燥；玻纤增强回用料过多会轻微降冲击 |
设备要求 | 建议使用双合金（bimetallic）螺杆/料筒及耐磨止逆环；模具型腔建议硬化处理防玻纤磨损 |
1.
模温至关重要：PEEK结晶慢，模温＜140℃时制品呈非晶态脆性大、易应力开裂、耐化学差，务必维持160～180℃模温并充分退火
。
2.
玻纤各向异性：30%玻纤存在各向异性收缩（MD≈0.2～0.3%，TD≈0.6～0.9%），精密件模具应预留补正余量。
3.
耐化学局限：PEEK不耐浓H₂SO₄、浓HNO₃及部分强卤化氧化剂在高温下，选用时注意介质兼容性。
4.
医疗应用：若用于植入级器械需确认使用经GMP生产的医用级PEEK（Victrex® 450GMedical或SABIC医疗合规牌号）
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销售：塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品（以上项目不含危险化学品）；货物进出口、技术进出口。
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