高抗冲高流动POM日本宝理NF-15R注塑级-被八个男人扒开腿灌了牛奶|翁熄禁欲乩伦小说
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- 牌号产地
- 日本宝理NF-15R
- 特性
- 高抗冲高流动POM
- 属性
- 注塑级汽车应用POM
高抗冲高流动POM日本宝理NF-15R注塑级-被八个男人扒开腿灌了牛奶|翁熄禁欲乩伦小说
日本宝理塑料（Polyplastics Co.,Ltd.）是由日本大塞璐（Daicel）与德国赢创（Evonik，原属赫斯特Hoechst）合资组建的的聚甲醛（POM）及工程塑料生产商，总部位于日本东京，生产基地与销售网络遍布亚洲、欧洲及美洲。
其旗舰品牌 DURACON®（デュラコン®／夺钢®）POM是全球共聚甲醛的行业，以的耐疲劳性、低摩擦系数、高尺寸稳定性及优异的耐化学药品性著称，被丰田、本田、博世、西门子、松下等跨国企业广泛指定用于汽车传动系统、电子电气精密结构件及工业机械耐磨部件。NF系列是DURACON®中专为改善标准POM冲击韧性及流动填充性而开发的改良牌号。
二、产品介绍——DURACON® POM NF-15R（高抗冲·高流动·注塑级）商品名称：DURACON® POM NF-15R
材料类别：聚甲醛（Polyoxymethylene，POM），共聚甲醛（Copolymer），注塑级
颜色：本色/自然色不透明颗粒（Natural / Off-white），亦可根据需求定制黑色（BK）等定制色
包装规格：25kg/袋，原厂防潮牛皮纸复合袋密封包装
适用工艺：注塑成型（Injection Molding，主推），不适用于挤出管材/板材（非挤出级）
产品定位：高抗冲击（耐低温韧性改良）、高熔体流动性（MFR↑）、标准刚性、耐疲劳、低摩擦自润滑、耐化学药品、注塑级共聚甲醛
产品概述：
DURACON® NF-15R是在标准共聚POM基础上经分子结构改性与增韧体系优化的高流动高抗冲注塑级牌号。熔体流动速率（MFR，230℃/2.16kg）达约 28g/10min，较标准M90系列（≈9～14）显著提升，可顺利填充薄壁（低约0.6～1.0mm）、长流程、多腔模及复杂精密结构（如微型接插件、卡扣、细长齿轮），降低注塑压力与充填不足风险。通过弹性体相分散增韧，-30～-40℃低温缺口冲击强度较标准POM有明显改善，适合有跌落或受冲击载荷的精密运动部件。保留共聚POM本征的低摩擦系数（μ≈0.15～0.20）、优异耐疲劳性（10⁸次循环疲劳强度≈35MPa）及对燃油、机油、醇类、弱碱的良好耐受性。"R"后缀代表该牌号端基经稳定化处理，甲醛释放量低，热加工窗口略宽，热滞留碳化风险低于普通高流动POM。
合规与认证方向（依终端制件另行验证）：
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UL 94 HB 阻燃等级（非阻燃牌号，HB水平燃烧）
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符合 RoHS / REACH 无卤素（Halogen Free 依具体版本）
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食品接触方向：部分 DURACON® 牌号有 NSF/食品接触合规版本，NF-15R 需确认具体批次或选用专用食品级牌号
NF-15R 的 MFR（230℃/2.16kg）≈27～29 g/10min，是标准 POMM90（≈9～11）的2～3倍。熔体剪切变稀行为经流变调控，在不显著牺牲分子量前提下提升充模能力，薄壁接插件、微型卡扣、细齿齿轮注塑充填压力可降低约20%～25%，成型周期缩短，减少困气与熔接痕，特别适合多腔模高速注塑产线。
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简支梁（Charpy）缺口冲击强度（23℃）≈6～8 kJ/m²，无缺口冲击＞100 kJ/m²（不断裂）
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-30～-40℃ 低温下仍保持较好韧性（低温缺口冲击保留率高于标准M90），不易发生突发性脆性断裂
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适合带卡扣、受跌落冲击或低温工况的部件（汽车门锁机构、电动工具外壳卡扣、冰箱抽屉滑轨等）
⚠ POM 本质具缺口敏感性，设计时应避免尖锐内角（圆角 R≥0.5mm），否则缺口处冲击强度会大幅下降。
3.3 耐疲劳、低摩擦与耐磨性（运动部件核心）•
疲劳强度（10⁸次交变载荷）：≈33～35 MPa，适合长期承受周期性弯曲/受压的齿轮、弹簧片、卡扣
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动摩擦系数：μ≈0.15～0.20（对钢，干摩擦，Pv值适中），具自润滑性，无需额外加油即可长期运转
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耐磨耗量低，适合齿轮、轴承衬套、滑块、导轨、复印机/打印机传动件
对汽油、机油、齿轮油、乙醇、乙二醇、稀碱（≤10%）、大多数清洗剂具良好耐受；短时接触含氯清洗剂（稀）可通过测试。不耐强酸（如浓HNO₃、浓 H₂SO₄）、强氧化剂及强碱（＞10% NaOH 高温长期浸泡会解聚），也不耐酚类及部分极性溶剂（如 DMF、DMSO长期浸泡会溶胀）。
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吸水率（23℃/24h）≈0.20%～0.22%，平衡吸水率＜0.25%，远低于尼龙（PA6/PA66≈1.5～2.5%）
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潮湿环境下尺寸变化极小，适合精密计量仪器、水表/燃气表组件、光学设备微调机构
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成型收缩率较大（MD 1.6～2.0%，TD 1.8～2.2%），模具设计需预留收缩补偿
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熔点（Tm）：≈163～167℃（DSC）
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热变形温度 HDT（1.82MPa）≈110℃；HDT（0.45MPa）≈157～160℃
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长期连续使用温度：-40℃ ～ +100℃（空气中）；短期可耐 120～140℃
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不建议长期在＞100℃ 持续受力工况使用
应用领域
典型制件举例
汽车工业（主推） | 门锁机构棘爪/卡扣、车窗升降器滑块、雨刮连杆铰链、安全带预紧器外壳、燃油系统快插接头（耐汽油）、空调风门拨叉、传感器支架、线束卡扣 |
电子电气/办公设备 | 微型接插件（USB/FFC 插座锁扣）、开关按钮、继电器底座、打印机/复印机走纸辊齿轮、传真机传动齿轮、CD/DVD机芯小齿轮 |
工业机械/精密设备 | 各类小模数直/斜齿轮、涡轮、轴承保持架、滑轮、凸轮、滑块、导向销、纺织机零件、水表/燃气表计数齿轮及壳体嵌件 |
电动工具/家电 | 电钻/角磨机卡扣、搅拌机/榨汁机传动齿轮、洗衣机定时器组件、冰箱抽屉滑轨滚轮、卫浴五金阻尼滑块 |
消费/玩具 | 遥控车/模型传动齿轮、高档玩具活动关节、相机三脚架锁扣 |
选型提示：需标准刚性+耐磨→选 M90、M270（M270=高流动标准韧性）；需高抗冲+高流动→NF-15R（或NF-20系列更高韧）；需玻纤/矿物增强→GH-20/GM-20；需低磨耗含PTFE→AW-01/LW系列。
五、产品物性表（Typical Property Data）⚠ 以下为典型值（Typ. Values），非产品规格保证值，实际以日本宝理原厂 TDS / COA为准。测试条件：23℃，50%RH 除非注明。
性能项目
测试标准
测试条件
典型值
单位
物理性能 | ||||
密度（比重） | ASTM D792 / ISO 1183 | 23℃ | 1.41 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | ASTM D1238 | 230℃，2.16kg | 27～29 | g/10min |
吸水率（24h，23℃） | ASTM D570 / ISO 62 | 浸水 | 0.20～0.22 | % |
吸水率（平衡） | ASTM D570 | 23℃，饱和 | ≈0.25 | % |
成型收缩率（流动向 MD） | ASTM D955 | 3.18mm | 1.6～2.0 | % |
成型收缩率（横向 TD） | ASTM D955 | 3.18mm | 1.8～2.2 | % |
力学性能（干态，23℃） | ||||
拉伸强度（屈服） | ASTM D638 / ISO 527 | 5mm/min，3.18mm | 59～63 | MPa |
拉伸断裂伸长率（屈服） | ASTM D638 | 3.18mm | 8～12 | % |
拉伸断裂伸长率（断裂） | ASTM D638 | 3.18mm | 25～35 | % |
拉伸模量（杨氏模量） | ASTM D638 | 3.18mm | 2550～2750 | MPa |
弯曲强度（屈服） | ASTM D790 / ISO 178 | 3.18mm | 90～96 | MPa |
弯曲模量 | ASTM D790 | 3.18mm | 2350～2550 | MPa |
Izod 缺口冲击强度 | ASTM D256 | 23℃，3.18mm | 55～65（≈6～7kJ/m² Charpy） | J/m（kJ/m²注①） |
Izod 无缺口冲击强度 | ASTM D256 | 23℃ | No Break（＞100kJ/m²） | — |
洛氏硬度 | ASTM D785 | — | M78～M80（R115～R120） | — |
剪切强度 | ASTM D732 | — | ≈52～55 | MPa |
热性能 | ||||
熔点 Tm | ASTM D3418 / DSC | — | 163～167 | ℃ |
热变形温度 HDT | ASTM D648 | 1.82MPa，未退火 | 110 | ℃ |
热变形温度 HDT | ASTM D648 | 0.45MPa，未退火 | 157～160 | ℃ |
连续使用温度（建议） | UL 746B | 空气中 | -40～+100 | ℃ |
线性热膨胀系数（流动向） | ASTM D696 | — | 8～10×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
摩擦磨损性能 | ||||
动摩擦系数（对钢，干摩） | — | 0.3m/s，P=1MPa | 0.15～0.20 | — |
磨损量（Taber/NBS） | — | — | 低（优于PA66无润滑） | — |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | ASTM D257 | 3.18mm | ＞10¹⁴ | Ω·cm |
介电强度 | ASTM D149 | 3.18mm | 18～20 | kV/mm |
介电常数（1MHz） | ASTM D150 | — | ≈3.7～3.8 | — |
介质损耗因数 tanδ（1MHz） | ASTM D150 | — | ≈0.005～0.007 | — |
阻燃性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | UL 94 | 1.6mm | HB | — |
注①：部分文献将简支梁(Charpy)缺口冲击标注为 6～8 kJ/m²，悬臂梁(Izod)缺口冲击约为 55～65J/m（换算约5.5～6.5 kJ/m²），数值依测试标准不同表述方式不同，物性本质一致。
六、加工与储存注意事项（POM 加工关键！）6.1 原料干燥•
POM 吸湿性极低（＜0.25%），若原料密封完好且储存环境干燥（RH＜60%），通常无需预干燥可直接注塑
•
若包装破损或受潮/雨季，建议 80～90℃ × 2～3h 鼓风烘箱预热，可消除表面银纹并提升制品光泽。切勿超过100℃ 长时间烘烤以防结块或热氧化。
参数
推荐范围
料筒后段（进料段）温度 | 170～180℃ |
料筒中段温度 | 185～195℃ |
计量段/喷嘴温度 | 190～205℃ |
熔体温度（典型） | 190～210℃（严禁＞220～230℃持续滞留） |
模具温度 | 60～80℃（推荐 70～80℃ 获结晶度与表面；薄壁快速充填可降至 50～60℃） |
注射压力 | 50～100 MPa（700～1200 bar），依壁厚与流长调整 |
注射速度 | 中高速（高流动牌号适合较快填充，但避免过高致内应力或烧焦困气） |
背压 | 0.3～0.7 MPa（低背压，过高致剪切热升温和分解） |
螺杆转速 | 中等（50～100 rpm），避免过高剪切发热 |
保压压力 | 为注射压力的 60%～80%，保压时间依制件壁厚设定（POM 收缩大，需足够保压补缩防缩痕） |
冷却时间 | 按壁厚 15～20 sec/mm 估算，充分冷却后顶出防变形 |
停机清洗 | 可用同级 POM 或 PE/PP 清洗；若切换至 PC/PA 等高温料先以 PE 过渡清洗防 POM 分解碳化 |
⚠ POM 分解特征：料温＞230℃或料在料筒内滞留＞15～20min（尤其高温段）会热解聚产生刺激性甲醛气体（呛鼻），需立即排空清洗。注塑机需配备良好排气。停机超过30min 建议排空料筒或用清洗料扫清。
6.3 模具设计建议•
浇口：可采用侧浇口、直接浇口、扇形浇口或潜伏式浇口；高流动 NF-15R 可用较小浇口尺寸但避免过于尖锐导致剪切过热
•
排气槽：深度 0.01～0.03mm（POM 易困气烧焦，必须充分排气）
•
圆角：避免尖角，圆角半径 R≥0.5mm 或按壁厚 0.25～0.5t，降低应力集中及开裂风险（POM 缺口敏感！）
•
收缩率补偿：各向异性收缩明显（MD＜TD），精密件需依模流分析预留收缩余量，并考虑后收缩（成型后 24～48h尺寸会继续微缩）
•
可机械加工（车、铣、钻），注意散热防局部过热致熔化；钻孔出口侧易崩边建议加垫板
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可超声波焊接（同种 POM 间效果较好，异种塑料较难）
•
粘接：普通瞬干胶（CA）效果一般且易致应力开裂，推荐结构环氧胶或专门 POM 表面处理后粘接
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印刷/喷涂：需底涂处理（火焰/等离子活化），POM 表面能低不易附着
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未开封原厂袋保质期通常 3～5 年（阴凉干燥处，温度＜40℃，相对湿度＜60%）
•
开封后尽量当次用完，余料热封或扎紧袋口存放于干燥环境
•
加工时注意通风，遇 POM 分解产生甲醛刺鼻气味应立即检查料温及清洗；燃烧会产生甲醛等有害气体，需设排气
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POM 不耐强酸强氧化剂，制品避免接触浓硝酸、浓、漂白水等
尼龙PA66,PA12,POM,PC,PMMA,PPS,PBT,EVA,ABS,PC/ABS,POE,PET,弹性体TPU,TPV,铁氟龙,沙林树脂,美国杜邦,德国巴斯夫,台湾奇美,科思创,沙特基础，日本帝人系列等..
销售：塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品（以上项目不含危险化学品）；货物进出口、技术进出口。
天扬本公司在中国华南地区的进口工程塑料供应商，本公司坐落于中国塑胶商贸东莞樟木头镇！公司自成立以来以优质的产品及诚信的服务在塑胶原料销售行业中赢得了良好的口碑，并深受广大客户的信赖！主营品牌：美国杜邦、沙伯基础（原美国GE）、日本三菱、日本宝理、日本东丽、日本帝人、德国拜耳、德国巴斯夫、台湾奇美、韩国LG，国产各种型号等！塑胶原料及加纤防火，增韧耐寒，导电，抗静电，耐热.导电、耐侯.抗紫外线等特殊工程塑料。公司销售: POM,PC,PM...