全自动软化水设备，全自动软水器

概述
我公司针对国内用户工况及消耗品的特点，采用目前世界上Zui先进的美国原装flack（富莱克）.autotrol（阿图祖）阀体及控制器件和具有独立知识产权的国产润新控制阀，配备自行生产的树脂罐和盐箱设计组成kl系列软化水系统。经过专门设计生产的全自动软化水系统，具有结构简单合理，自动运行，高能低耗，出水稳定，耐腐蚀，价格适中，易于安装等特点，在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套及工作循环水补水软化处理，得到广泛应用，深受用户好评。

工作原理

当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（ca2+）镁(mg2+)离子被树脂交换吸附，同时等物质量示范释放出钠（na2+）离子，从软水器内流的水就是去掉硬度离子的软化水。
交换过程如下

2rna+ca2+=r2ca+2na+2rna+mg2+=r2mg+2na+

即水通过钠离子交换器后，水中的ca+.mg+被置换成na+。

当钠离子交换树脂失效后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为廉价的盐溶液。再生过程反应如下：

r2ca+2nacl=2rna+cacl2

r2mg+2nacl=2rna+mgcl2

经上述处理，再生过程就是用盐箱中的盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子置换出来，随再生废水排除罐外，树脂就恢复了软化交换的能力，具体工作流程如下：

当水流过树脂层时，离子交换树脂释放出钠离子，其功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量会降低，水的硬度下降或全部去除。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。

当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，树脂的功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫做“再生”。

软化水设备的工作流程主要包括:产水;反洗；吸盐（再生）；正洗；盐箱注水五个过程。反洗主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底。二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备使采用盐泵将水注入，全自动的设备使采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作过程中，盐水以比较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以自动软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要60分钟左右，实际时间受用盐量的影响。正洗:为了将残留的盐液彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程Zui后的出水应该为达标的软水。一般情况下。正冲洗的过程为5-15分钟。

原水硬度：≤8mmol/l

出水硬度：≤0.03mmol/l

入口压力：0.2 -0.5mpa

水温：5℃-45℃

游离氯：≤0.3mg/l

悬浮物：<5mg/l

钾钠含量：< 原水硬度

含铁量：<0.3mg/l

工作环境温度：5℃-50℃

相对湿度：≤95%(25℃)

电源：交流220v±10%

树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂

再生控制：顺流定时型，定量型

接口形式：螺纹或abs法兰

功率：5-40w

产品选型

一.设备选型

软化水设备选型主要依据是用水量，原水硬度及适用场所：

1.相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取；

2.原水硬度：

原水硬度≤4nnol/l时，可以按表中设备的Zui大产水能力选型；

原水硬度≤6mmol/l时，可按设备产水能力的平均值选型；

原水硬度≤8mmol/l时，应按设备Zui小产水能力计算；

原水硬度>8mmol/l时需选用多级处理，一般两级处理可达到要求；

3.用水场合：
如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备Zui高产水能力选型，如果向蒸汽锅炉供水，一般按照锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。

二.设计要点

设备本身结构简单，占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设备安装时仅需注意以下几点：

1.设备需简单水平地基：距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角不知.。

2.因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可。

3.进.出水管一般为标准的法兰或螺纹连接，材质为u-pvc,需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力。

4.进水管上应安装y型过滤器(多介质过滤器)和水压表，防止进水管路内的污物杂质堵塞或损坏控制阀。设备再生时有冲洗排放，应就近设置地漏或排水。；

5.盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。

6.排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体终端开口以避免产生虹吸，弯头越少越好。

7.在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝（一般不要装开关），要求接地良好。