宜昌金属新材料热处理箱式1400度电阻高温实验气氛炉-日本新年快乐AV番号|粉嫩被两个粗黑疯狂进出网站メイリン モデルコレクション メ

金属新材料热处理箱式 1400℃电阻高温实验气氛炉

产品定位：箱式气氛电阻炉，高 1400℃，支持真空置换 +保护气氛，专为金属粉末、合金试样、金属基复合材料高温热处理、烧结、退火、去应力研发实验；程序控温，密闭气氛腔体，防止金属试样高温氧化。

核心技术参数

表格

项目参数说明

高温度	1400℃；长期连续使用≤1300℃
加热元件	硅碳棒，双侧布置；氧化 / 惰性气氛环境稳定性好；1400℃区间可稳定工作，更换便捷
炉膛材质	高纯氧化铝多晶纤维炉膛；可选莫来石硬质炉膛，抗金属粉尘冲刷，不掉粉污染金属试样；炉膛底板采用碳化硅承重板，承载料舟、金属坯体
测温元件	S 型铂铑热电偶；标配断偶保护、独立硬件超温保护、声光报警
控温系统	智能可编程 PID，50 段程序升温 / 保温 / 降温；可选 7 寸触摸屏，工艺曲线存储、导出，支持上位机通讯；控温精度±1℃；炉膛温场均匀性 ±4~6℃
升温速率	0.1～8℃/min可调；金属热处理建议低速升温，脱脂段≤2℃/min，防止粘结剂快速挥发造成坯体鼓泡开裂；退火可设置程序可控缓冷
炉体密封结构	箱式全密封腔体，双层风冷炉体，炉壳表面低温；炉门采用复合耐高温密封结构；开门断电安全联锁；炉体预留压力表、泄压阀
真空 & 气氛系统	旋片真空泵，极限真空 - 0.095MPa（低真空）；进气配浮子 /质量流量计；可通入氮气、氩气等惰性保护气；支持真空多次置换，炉内维持微正压隔绝空气；氢气等可燃气体需定制防爆版本
标准内腔尺寸	100×100×100 / 200×200×200 / 300×200×200 /400×300×300mm；非标腔体可按需定制
电源功率	小腔体 220V 单相；中大腔体 380V 三相；功率 4.5kW～22kW

产品核心特点

1. 气氛保护，防止金属高温氧化可先抽真空排除炉内空气，再充入惰性保护气体；适合铁粉、镍基、铜基、钛合金、软磁合金等金属材料高温热处理，避免试样氧化、脱碳。微正压通气模式，防止外部空气倒灌。管路配备单向阀，防止气体回流。

2. 硅碳棒加热适配1400℃金属热处理硅碳棒在惰性气氛下性能稳定，相比电阻丝高温使用寿命更长；金属粉体掉落污染加热元件时，单根可单独更换，维护成本低。⚠️长期还原性气氛会加速硅碳棒腐蚀损耗。

3. 多段程序曲线适配金属热处理工艺可编辑脱脂、升温、高温保温、缓慢降温整套工艺，支持工艺配方保存，重复实验一致性强；适配金属粉末烧结、合金退火、去应力、固溶热处理等工艺。

4. 粉体工况针对性炉膛设计莫来石硬质炉膛可选，抗金属粉末冲刷，不易掉粉；碳化硅承重板强度高，可放置金属料舟，散落金属粉末清理方便。

5. 多重安全防护体系双路独立超温保护、断偶停机报警、漏电保护、开门断电；压力超限自动泄压；气氛管路安全组件，保障气氛实验安全。

典型应用场景

金属粉末：铁基、铜基、镍基、软磁合金粉末烧结

金属及合金试样：钛合金、高温合金退火、去应力热处理

金属基复合材料、粉末冶金坯体小试烧结

高校材料实验室、新材料企业研发中心气氛热处理实验

使用注意事项

1. 常规标配机型只适合氮气、氩气惰性气氛；氢气等易燃易爆气体必须选用防爆定制款，加装阻火器、防爆阀，普通机型严禁使用。

2. 金属坯体含石蜡、PVA 等粘结剂：高温前必须预留脱脂阶段，不能直接密闭高温，有机物裂解会污染炉膛、真空泵、腐蚀加热元件。

3. 金属挥发物（锌、铅等）会附着在炉膛、硅碳棒、密封件上，长期使用造成元件失效；高挥发样品需缩短保温时间，增加排气置换频次。

4. 降温阶段维持气氛保护，直到试样温度降至 200℃以下再停气开炉，防止高温金属重新氧化。

5. 每次实验后清理炉膛内散落金属粉末，避免堆积造成局部过热，损坏炉膛与加热元件。

1400℃箱式真空气氛炉是金属新材料热处理（高温合金固溶/时效、不锈钢光亮退火、粉末冶金烧结、硬质合金钎焊等）的"标配"设备，核心在于硅碳棒加热+真空置换+惰性气体保护+精准程序控温四大系统。结合你之前关注的矿物烧结、高温热处理场景，这类设备的选型重点如下。

核心系统配置

温度与加热系统

高温度：1400℃（额定长期工作温度≤1350℃，预留50℃安全余量延长元件寿命）

加热元件：1400℃标配粗端型硅碳棒（SiC），上下四面环绕排布，辐射加热均匀，抗氧化、抗热震，正常寿命≥2200小时

测温元件：S型铂铑热电偶，测温精度0.2级，1400℃下稳定不漂移

控温精度：智能PID自整定+可控硅（SCR）主控，控温精度±1℃，炉膛温场均匀性≤±3~5℃

程序段数：30~51段可编程工艺曲线，支持分段升温、恒温、梯度降温、循环跳转，可完整编辑脱脂—升温—烧结—缓冷整套工艺

升温速率：0.1~20℃/min无级可调；金属材料建议5~10℃/min，陶瓷/粉体建议2~6℃/min防开裂

炉膛材质

1400级高纯氧化铝多晶纤维真空一体成型炉膛（Al₂O₃≥99%）：无松散粉尘、真空环境下不易掉粉污染样品，蓄热小、升降温快，节能效果比老式电炉提升50%以上

梯度复合保温：内层1400级纤维+中层隔热棉+外层风冷，热损失降低18%以上

炉体结构：双层钢板+强制风冷散热，外壳温度控制在45~60℃以下，安全防护可靠

真空与气路控制系统（核心差异化）

真空机组：标配2X型旋片式真空泵，极限真空可达-0.098MPa（10⁻²Pa）；高端机型可选机械泵+分子泵组合，真空度抽至10⁻³~10⁻⁴Pa

密封结构：炉门采用耐高温硅橡胶密封圈+法兰式压紧+水冷降温，防止高温烤坏密封圈；部分高端型号采用双层炉门设计（内高温门+外密封门）

可控气体流量系统：

进气路多路独立控制（标配氮气、氩气两路，可增配氢气或混合气）

高精度浮子流量计/质量流量计（MFC），单路气体流量0.05~20L/min连续可调，精度±1% FS

排气稳压阀维持炉内微正压（0.02~0.05MPa），隔绝外部空气倒灌

工艺逻辑：抽真空→关闭真空阀→通入保护气→小流量持续换气带走废气→维持微正压烧结