CAC605CL铅锡青铜

牌号谱系与材质定位

CAC605CL，日标 JIS H5121 连续铸造铅锡青铜，旧牌号 LBC5C，CAC605 的连续铸造衍生版本，CL代表连续铸造工艺坯料，对应美标 UNSC94100，无完全等同国标牌号。外贸图纸不可无条件互换代换，替换前必须做试样验证。供货形态：离心铸管、连铸棒、连铸板坯，可加工轴套、衬套、滑块、轴瓦等全规格耐磨铸件；属于Cu-Sn-Pb 铸造合金，依靠锡固溶强化，铅相在铜基体弥散分布形成固态自润滑层，仅可铸造成型，不可锻压变形加工。

化学成分（质量分数 %）

Cu：70.0~76.0，Sn：6.0~8.0，Pb：16.0~22.0，Zn≤1.0，Fe≤0.2，Ni≤1.0，P≤0.05，其余杂质严格管控。锡提升基体强度、硬度与耐蚀性能；高含量弥散铅为核心自润滑相，降低摩擦系数，大幅提升抗咬合、抗拉伤能力，在边界润滑、少油工况下优势突出。

微观机理

基体为铜锡 α固溶体，软质铅相以孤立质点均匀分布在晶界与基体内部。摩擦过程中表层铅会析出形成连续润滑薄膜，隔离铸件与对偶件金属直接接触，抑制粘着磨损；连续铸造工艺相比砂铸，组织更致密，气孔、缩松缺陷更少，铸件尺寸一致性更好。

性能参数

抗拉强度≥175MPa，断后伸长率≥7%，布氏硬度 HB50~70，密度约 9.0g/cm³。干摩擦摩擦系数0.25~0.35，油润滑条件下降至 0.10~0.15；长期使用温度区间 - 40~220℃，短时峰值温度可达350℃。适配低速、中低面压工况，允许线速度≤3m/s，比压≤12MPa。具备良好切削加工性，机加工表面光洁度高。

工艺窗口

成型方式优先水平连铸、离心铸造，可后续车削、镗孔、铣削加工各类衬套、滑块；不适合压力加工。铸造过程需控制冷却速率，防止铅相偏析聚集，避免局部润滑性能不均。切削加工无需特殊刀具，排屑顺畅。

选型准则

核心定位：边界润滑、少油、间断供油工况的耐磨滑动铸件，主打抗咬合、自润滑，适合难以持续供油的设备摩擦副。典型应用：工程机械轴套、液压设备衬套、低速齿轮箱轴瓦、机床滑动滑块、输送设备轴承衬。

竞品对标

对比 CAC604CL：CAC604CL 铅含量 14~16%，强度更高，自润滑能力弱于CAC605CL，适合中面压稳定供油工况；CAC605CL 铅含量更高，抗咬合、干运行能力更强，但基体强度偏低，仅适合低载荷场景。对比CAC603CL：锡铅配比均衡，兼顾强度与润滑，适用面更广，而 CAC605CL 优先选择在容易断油、存在干摩擦风险的位置。

误区纠正

误区 1：硬度越高越耐磨。CAC605CL 硬度偏低，依靠铅相润滑减摩，不是靠高硬度耐磨，硬度过高反而会损伤钢对偶轴。

误区 2：可用于高速重载。该材料线速度与承载上限有限，高速重载工况容易发生塑性变形，不推荐。

工况红线与失效边界

不适用于持续高面压、高速摩擦工况；不适合强氧化性酸介质，铅相会发生腐蚀溶出。铅属于受限物质，产品用于出口时，需要满足RoHS、REACH 相关管控要求。持续温度超过 220℃，铅相容易软化流失，丧失自润滑效果，快速出现咬合拉伤。