C18070铬硅钛铜合金

一、牌号谱系与标准定义

UNS C18070 属于铬系时效析出强化铜合金，化学代号 CuCrSiTi，欧标牌号 CW119C，商用代号 K75，执行ASTM B967标准，无完全对等国标牌号。属于无铍无钴环保微合金铜材，供货形态以精密冷轧薄带为主，同时提供锻棒、锻板；主流交货状态包含固溶态、时效态、时效+ 冷加工复合硬化态。依靠 Cr-Si-Ti纳米复合析出相实现高导电、中等强度、优异抗高温软化与抗应力松弛的平衡，定位为铬锆铜的改良版本，兼顾冲压折弯性能，用于大电流高温弹性导电零部件。

二、化学成分（质量分数，Cu 余量）

Cr：0.15～0.40%，Ti：0.01～0.12%，Si：0.02～0.07%；杂质控制Fe≤0.05%，Pb≤0.01%，Ni≤0.03%，杂质总含量≤0.10%。铬作为主强化元素，提升高温硬度与抗软化能力；钛起到晶粒细化、晶界净化，抑制高温蠕变；硅协同铬、钛生成弥散纳米复合析出相；低杂质设计减少电子散射，保障高导电率。

三、微观冶金机理

高温固溶处理将铬、钛、硅溶入铜基体形成过饱和固溶体，淬火保留亚稳态组织；后续低温时效，基体内部析出细小弥散 Cr-Si-Ti金属间化合物，钉扎位错与晶界，实现析出强化。析出相颗粒细小，不会严重阻碍电子传导，实现高强度与高导电共存。微量钛抑制晶粒长大，提升高温条件下的弹性保持能力，对比普通铬锆铜，折弯韧性更好，冲压成型开裂风险更低。

四、物理与力学典型性能（时效硬化 H 态）

密度 8.88g/cm³，弹性模量 138GPa，热膨胀系数 18.0×10⁻⁶/K，导电率 78～83% IACS，热导率310~334W/(m・K)，无磁性。 力学指标：抗拉强度 520~640MPa，屈服强度≥480MPa，断后伸长率≥5%，维氏硬度HV140~200。短时峰值温度可承受 260℃回流焊，长期连续服役温度上限 180℃，材料软化温度高，高温应力松弛性能优异。

五、加工工艺窗口

固溶温度区间 980~1020℃，快速水冷淬火；时效温度480~520℃，精准控温，时效过度会造成析出相粗化，强度下降。带材适配超薄精密冲压，折弯成型性能优于常规铬锆铜，小 R折弯适用性好；表面适配镀锡、镀银、镀金，镀层附着力稳定。钎焊性能良好，不推荐大电流熔焊。

六、选型准则与典型应用

核心定位：新能源车载高压端子、储能模组导电连接片、光伏逆变器连接器、大功率断路器弹性触头、接触器导电弹片、功率器件导电基座。适配工况：大电流导通，需要控制温升，在长期高温、持续振动工况下保持稳定接触压力，兼顾冲压成型，同时满足环保管控要求的导电弹性部件。

七、竞品对标

C18150 铬锆铜：强度上限更高，耐热性能更好，但折弯韧性偏弱，小 R 折弯易开裂；C70250（CW112C）铜镍硅：强度更高，但导电率明显偏低，大电流场景发热更大； C11000电解铜：导电更高，但强度低，高温应力松弛差，夹持力容易衰减； C5191磷青铜：成本低，导电低，高温弹性衰减快，不适用于高温大电流工况。

八、误区纠正与工况红线

1. 性能依赖时效处理，仅冷加工状态下抗应力松弛能力大幅下降，高温下接触压力快速衰减；

2. 长期工作温度不可超过 180℃，持续超温会引发晶粒粗化，弹性与导电性能退化；

3. 在强酸碱、高氯离子腐蚀环境下，需要配套镀层防护，裸材耐蚀能力有限；

4. 材料不含铍，出口产品满足 RoHS、ELV 车载环保管控要求；

5. 虽折弯性能优于铬锆铜，极限小 R 折弯仍需要提前做冲压验证。