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PP板挤出生产线其特点：挤出机螺杆根据PP-R流变学原理设计，对物料的塑化能力强，分散性好，熔体温度均匀。在国内同类设备中产量。螺杆结构先进、转速，可满足改变PP-R熔体流动性的工艺需要。加工中，PP-R熔体在挤出机和管模头内的停留时间适宜，以免受热时间过长而氧化。可选设备：PP板生产线复合上标志线挤出装置，在挤出PP板的同时，合上PP的色条，便于对PP板用途上或其它需要的识别之用。标志线挤出机的螺杆直径为30mm，螺杆变频调速，整机设计小巧玲异，使用方便，颇受客户青睐。
pp板材的焊接方式通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件没计初作出，因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍。
热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。
1.热板焊接
热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE板或PP板。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。
2.热气焊接
热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的。
3.挤出焊接
挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。