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  加入PPA后可以：1.降低表观粘度2.减少熔PPA体破裂3.口模积料4.减少熔体压力5.改善表面质量6.提高单位产出薄膜中的应用：加入PPA后可以：1.熔体破裂2.提高产量3.口模积料4.减少凝胶5.加快颜色切换PPA使用指导编辑1.母粒制备1.1 将双螺杆挤出机洗净。1.2将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。2.吹膜评价2.1将吹膜机洗净。2.2用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。2.3不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。2.4可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……这样可以确定PPA起效的Zui添加量。