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耐磨锤头是破碎机的核心部件，在很多行业领域都有使用。由于锤头直接与物料进行接触，所以是容易受损的部件。现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，也有耐磨性能更好的高锰钢锤头、复合型耐磨锤头和耐磨合金锤头等等。如何进行挑选是一个大问题。关于耐磨锤头的选择，我们可以根据破碎机的大小进行区别。

　　1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，江西高铬合金锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。

　　2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，高铬合金锤头铸造厂，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。

　　3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。

高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。

耐磨锤头材质用高锰钢可以吗？

高锰钢韧性好，工艺性好，高铬合金锤头厂家，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，高铬合金锤头哪家好，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

1、锤头使用要早反面。使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。

3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。

4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。

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