质量服务 YJLW02 Z 服务 50/66 电缆-嫩草影院一区二区三区四区,女人十八毛片水真多啊

广州局三起接头故障，一起和第三起是合模线打磨工艺造成的隐患，在出厂试验中未检出局放，在竣工试验128kV时发生局部放电造成击穿故障，而第二起产品由于采用冷缩工艺，该工艺存在扩张缺陷及产品储存期的问题，Zui终形成隐患。

　　4 改进措施

　　针对以上问题，经我局技术部门人员与供应商沟通，要求供应商进行认真检查、完善生产、配套、技术交流、指导安装各流程环节，并进行如下整改措施：

　　4.1 提高铝屏蔽罩标准、提高精度，保证圆整度，无毛刺。

　　4.2 改进高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素带来的隐患。

　　4.3加强产品指导安装人员技术力量支撑，安装过程适当增加电缆接头一定的绝缘裕度。下图为接头改后的电场强度计算分析对比：

　　如图可见原110kV1000mm2中间接头应力管端部高场强4kV/mm，可满足正常工作电压要求，改进后应力管端部高场强下降到3.4kV/mm，比原场强下降15%。原110kV1000mm2中间接头应力管水平段与屏蔽层间的绝缘厚度为35±0.5mm，改进后应力管绝缘厚度为40±0.5mm，从图a和图b可以看出，改进后的电场分布更佳。

　　同时供应商也作出承诺提高出厂试验的标准：“首先按照标准96kV局部放电试验，然后160kV工频电压试验，Zui后增加项：降至128kV检查局部放电合格，方可出厂”，避免发生耐压后损伤而未发现的情况。

2）剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上，加热的温度及时间依据环境温度设定，一般加热温度控制在80±5℃，时间在2个小时左右，当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度，反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度，抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命；抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。

 　　1.2.2电缆加热后的校直

 　　电缆加热后，将电缆固定在合适的校直工具（一般使用铝合金角钢）上，在自然温度下冷却2h～3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。

 　　1.2.3电缆外护套半导电层刮除

 　　从电缆外护套向下200mm～300mm的距离内，应使用玻璃片对外半导电层进行刮除，保证外护套绝缘距离。

 　　1.3电缆定位及环境要求

 　　1.3.1电缆定位

 　　按照施工设计要求，对电缆进行固定。 　　1）安装干式户外终端等需要在电缆固定架下安装后吊装的附件时，电缆应在敷设后的平面进行附件安装的施工，施工时电缆应确保处于自由状态，便于安装过程中的电缆处理；

 　　2）瓷套式户外终端、复合套管式户外终端等固定敷设的电缆附件安装时，应按照设计尺寸要求进行电缆的固定，以便于电缆附件的安装；

 　　3）GIS及变压器油浸终端安装时，应保持电缆安装端呈现自由状态，安装后电缆应及时固定，避免因电缆位移引起电缆附件质量事故。

 　　1.3.2环境要求

 　　电缆附件在安装过程中的环境非常重要，一般要求一下几点：

 　　环境温度不低于5℃，温度过低易造成电缆弯曲半径过大、外护套容易损伤，温度过低还容易使绝缘填充剂粘度增大，在填充过程中产生气泡等；

 　　环境湿度不大于80%，湿度过大容易使电缆绝缘及电缆附件表面产生湿气甚至露珠，给附件带来隐患；

 　　安装现场无明显粉尘及腐蚀性气体，安装现场粉尘过大容易在附件组装过程中引入杂质，在其后的试验和运行中带来隐患；腐蚀性气体容易腐蚀电缆金属护层及电缆附件的组件；

 　　2 电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘层处理

 截止 2011 年 12 月底，17 起

 110kV 交

 联电缆线路电缆附件故障，原因可归纳如

 下：

 1）户外电缆终端上端密封盖与导体芯

 棒间的防水密封圈密封不良，引起电缆终

 端顶部进水引起，Zui终导致电缆终端击穿

 故障 [1] ；

 2）户外终端应力锥界面压力设计余度

 低以及施工过程中可能存在缺陷引起，在

 竣工耐压试验阶段发生内锥沿面击穿

 [2] ；

 3）户外终端应力锥可能存在制造缺陷，

 在运行过程中应力锥在应力控制区域发生

 击穿故障 [3] ；

 4）组合预制式中间接头环氧套筒内电

 极与环氧绝缘件表面存在缺陷，在运行过

 程中发生局部放电Zui终造成击穿故障

 [4] ；

 5）可插拔组合预制式中间接头锥托弹

 簧系统的预紧螺母安装不当以及外部因素

 共同作用，造成运行过程中中间接头应力

 锥发生沿面放电穿故障 [5] ；

 6）组合预制式中间接头由于应力锥锥

 托弹簧系统安装不当，造成环氧套筒内壁

 与应力锥界面压力不足和不平衡，在竣工

 耐压试验过程中发生同一回线路的三个中

 间接头击穿；

 7）整体预制式中间接头应力锥导体内

 屏蔽及两侧区域，表面放电严重，在运行

 过程中侵蚀绝缘，Zui终造成导体内屏蔽至

 外屏蔽层间绝缘击穿故障 [6] ；