美国杜邦 POM 500P

主要参数

F－46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为保证F－46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右；螺杆顶端呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。

螺杆的主要技术参数如下：

长径比L/D 20 螺距1D

加料区长度 15．5D 压缩区长度0．5D

均化区长度难关 4D 螺纹宽带0．1D

加料区螺纹槽深 ?h1　1/6D

均化区螺纹槽深?h2　1/18D

压缩比 ?h1/h2　3

工艺要点

4）模套的拉伸比：宜选择在50－200范围内。

5）螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在F－46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。

6）模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350－380℃，以避免F－46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。

7）绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。

8）设置滤网。为改善F－46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2－3层滤网为宜。

9）每批F－46材料应力求以情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。

F－46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：

（a）绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。

（b）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱

（c）不稳定基团产生的大分子的断链

（d）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。

（e）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。

1）供料：F－46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。

2）导电线芯预热：为保证挤出的F－46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300－350℃。

3）挤出机的温度分布：挤出机一般以280℃（进料口）至380℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：

机身第一段 280－310℃第二段 315－330℃

第三段340－360℃ 第四段360－380℃

机头 380℃模套 380－410℃

PVDC工业发源于美国DOW化学，由于初期适逢"二战"而主要用于军品包装，这就给PVDC工业技术蒙上了一层神秘色彩，再加上其技术含量高而成为美国DOW多年不解密、不转让的一项工业技术。60年代其与日本合作和发展，日本吴羽和旭一道生产的PVDC可与DOW在市场上竞争。美国DOW鉴于PVDC胶乳多家生产而将DOW的胶乳转让绐美国汉普郡，近年来，由于乳胶涂布的发展，1998年又将该产品收回。为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。尤其是随着现代化包装技术和现代人生活节拍的加快而大量发展起来的速冻保鲜包装，微波炉的炊具革命，食品、药品货架寿命的延长，使PVDC的应用更加普及。几十年来，作为高阻隔包装材料其主导地位未曾动摇。80年代出现的高阻隔新材料EVOH，由于其具有可回收性能，一度曾威胁过PVDC的发展，但由于EVOH在高湿度下阻隔功能急剧下降，而未能进一步发展，包括双向拉伸的尼龙膜，都无法取代PVDC的多种优异功能。

PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。50年代中叶，由美国DOW推向民用，因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受，作