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阀门的外漏，填料处占的比例为蕞大。  

原因：  

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;  

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;  

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性;  

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;  

5、填料圈数不足，压盖未压紧;  

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;  

7、操作不当，上海油罐车配件，用力过猛等;  

8、压盖歪斜，油罐车配件，压盖与阀杆间空隙过小或过大，油罐车阀门配件，致使阀杆磨损，填料损坏。  

维护方法：  

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;  

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;  

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;  

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;  

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;  

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;  

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;  

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。  

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铸造与阀门产生联系是在20世纪之后，铸造飞速发展，创造出了现在阀门产品仍经常使用到的球墨铸铁，可锻铸铁，同时还有超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、吕镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料。 

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导向轴承与阀板定位问题  

对于介质温度高于400℃的场合普通的定位导向结构是不可靠的。此时应采用外部轴承结构来保证阀板的定位与支撑，这样可以避免内部高温对导向结构的影响。同时，由于定位系统承受了阀板、阀杆的重力，从而减轻了执行机构负载，减轻了外部轴承负载，避免了常规蝶阀水平安装使用时易出现的单边卡阻现象，可垂直安装。  

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