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色母粒常见使用问题及解决办法

使用色母粒生产的塑料制品分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便。不过生产中同样会出现问题，我们针对此问题提供了解决方案：

　　在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：

　　1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

　　2、注塑机没有加一定的背压，管材色母价格，螺杆的混炼效果不好。

　　3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。

　　那么可以从工艺方面可作如下调试：

　　1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。

　　2.给注塑机施加一定背压。

色母粒生产工艺流程

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，管材色母定做，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法。

颜料在塑料色母粒中的应用

日常中，我们常接触的塑料色母主要是以载体和用途作为分类的，管材色母，一般来讲，管材色母生产厂家，按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。而各品种的塑料色母，因其加工工艺、塑料成品用途的不同，对颜料的要求又不一样。

上色力，是指做出某一指i定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，其上色力越强，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。

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