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设备特点：1.谐振腔采用双腔四灯设计，峰值功率比单腔设计高50%以上，熔覆效率更高。2.耦合0.6mm芯径光纤输出，光斑模式较市场上常见0.8mm芯径更好，光斑更均匀。3.Zuii小光斑直径更小，成形精度更高。4.免维护，长沙激光高频淬火设备系统，操作简便可靠，工前准备时间短。5.光纤传输，传输过程损耗率低，激光高频淬火设备系统公司，易于实现在线移动修复、多角度修复。6.电脑自动控制，配四轴联动系统，加工自动化。7.搭配机器人/机械手，加工更加灵活。激光高频淬火设备系统

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可依据必须调节硬底化层浓淡。生产过程机械自动化，工期短，品质平稳。合适的原材料普遍，包含各种各样中高碳钢、合金钢、模具钢材及其生铁原材料等。强度系数十分小，激光器表层硬底化机械设备附送加工工艺，佛山市激光器热处理电炉，强度基础不随激光器硬底化层深转变而转变。形变极i小，乃至无形变，合适于高精零部件解决，一部分场所可做为材科和零部件的***后处理工艺工艺流程。激光高频淬火设备系统

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形变小：激光淬火传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，激光高频淬火设备系统型号，能维持原来的粗糙度，经激光淬火后的传动齿轮能够立即一键装机应用。生产制造周期时间短：因为激光淬火形变小，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，降低成本成本费。扩张传动齿轮选料范畴：可采用低价钱的合金结构钢生产制造传动齿轮，根据激光淬火提升轴颈强度，确保应用规定。激光淬火性能参数：传动齿轮材料：低碳钢，热处理强度：HRC50~63硬底化深层：0.5~1.2mm，层深可控性。

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激光淬火（也称为激光相变硬化）主要是用来处理金属材料，其基本机理是通过高能激光束（103~104W/cm2）扫描工件表面，工作表层材料吸收激光辐射能并转化为热能，激光高频淬火设备系统工装夹具，然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却，从而完成相变硬化。由于激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且在表层形成压应力，进而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲劳、耐腐蚀、抗i氧化等性能，延长工件的使用寿命。

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：整机结构精简，综合维护成本更低。激光能量分布均匀，南昌激光热处理设备，能实现温度反馈控制，加工效果好且效率高。节能：电光转换效率高，典型值可达45%。波长短，吸收率高，更容易被金属材料吸收。结构紧凑、安装简单、移动方便、可实现对大型工件的现场维修服务加工。该设备广泛应用于冶金、模具、机械制造、石化、轻工、能源、交通、军i工等行业。激光高频淬火设备系统

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该设备及工艺稳定可靠、操作简便，加工质量高；激光毛化轧辊表面硬度高，使用寿命提高一倍以上；激光毛化工艺重复性好；毛化形貌可控，可实现无序毛化，满足多种板面形貌需求。应用领域：钢铁、铝业、钛板等行业。典型应用：冷轧辊毛化加工，满足平整机、光整机、轧机、连轧机后道轧辊等各种工作辊的毛化需求。激光高频淬火设备系统

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