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 等离子弧温度高，等离子熔覆设备哪家好，传热效率高，稳定性好，熔深可控性强，对基体热影响区小；

  1、等离子熔覆速度快，湖北熔覆设备，稀释率低（＜10%）；

  2、堆焊层成型美观，组织致密，与基体呈冶金结合，结合强度高；

  3、可在轻微锈蚀或油污的基体表面直接进行微束等离子堆焊；

  4、设备结构紧凑，操作简单，堆焊过程易实现机械化、自动化；

  5、堆焊材料广：有镍基、钴基、铁基、碳化钨及合金等，等离子熔覆设备厂家，硬度由HRC15-65度可随机调配；

  6、设备造价及运行成本低，灵活方便，可在固定场合和野外条件使用。

  7、设备可一机多用，一台设备可以堆焊多种金属粉材，并可制备多种功能性涂层（抗磨损、耐腐蚀、减摩、耐热等），可以替代传统热喷涂、堆焊设备使用。

      该熔覆方法的热源是转移型等离子弧，通过相关参数的选择，可以产生有较强穿透力，既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧，获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板，表面锈蚀、污垢很厚，有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗，直接熔覆成冶金结合的高耐磨合金层，不产生前处理污染，成本低、效率高，显示出独特的优越性。采用全自动化熔覆，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低。

  等离子熔覆机技术的技术应用：   

     该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，等离子熔覆设备，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。 

 利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。 水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。