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以预防为主的观点：由于整体质量管理认为“质量是设计出来的，不是检查出来的”。因此，它把提高产品质量的重点放在设计过程和生产过程中，以预防为主．预先防止发生质量问题。为此就耍使生产过程和工作过程经常处于管理状态之中。

一切用数据说话的观点：整体质量管理以数理统计为主要手段，而数据是数理统计的基础，质量管理是根据事实作出判断、采取行动的。

全员参加管理的观点：流水线整体质量管理理认为在生产过程中形成的质量特性，不仅与生产人员有关，而日与其他部门、其他环节的一切人员的工作质量都有直接或间接的关系。在一个车间里，只有经过车间全体人员的共同努力和团结协作才能真正保证产品质量的提高。因此，整体质量管理也可以说是全员的管理。

按生产对象的轮换方式，专业流水线定做，可分为不变流水线、可变流水线和混合流水线三种。不变流水线是在一条流水线上固定生产一种产品(零件、部件)。可变流水线是在一条流水线上分批轮番生产几种产品，专业流水线，这几种产品具有相似的结构和工艺过程，各工序的时间比较接近。混合流水线是在一条流水线上，在规定的时间内同时生产几种产品。变换产品品种时，基本上不需要重新调整设备和工艺装备。因为，专业流水线哪里有，在混合流水线上，各种产品的生产是按照成组加工(装配)工艺规程，使用专门的成组加工设备和工艺装备来完成的。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

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