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现代石墨模具的制造特点

如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。

现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、*效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。

如何辨别石墨的优劣？

材料的平均颗粒直径

材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，石墨模具生产厂家，表面质量越好。

对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm以下的材料，金华石墨模具，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。比如：通常推荐在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求；但客户对于精度要求特别高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，石材石墨模具，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。

同时，颗粒越大，放电的速度就越快，石墨模具制作，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。

如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、冶金、机械、电气、化工、纺织、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。

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