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a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计  算；

b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；

c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算；  激光下料机选公式：

激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价+孔数*穿孔费

5.2数控冲床加工费用计算：

5.2.1村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，对外激光切割加工订购，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。

5.2.2 适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2。

5.2.3 所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。         

5.2.4 此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。         

5.3 折床费用：

    100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。

焊接

4.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

4.2焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，常州对外激光切割加工，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，对外激光切割加工中心，按图纸执行。

4.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

4.6焊接零件外表面应磨平，对外激光切割加工批发，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

　　压缩空气辅助切割同时也能达到与使用氧或氮气进行组件切割相同的边缘质量。切割的边缘需要足够地清洁才能使得大多数的粉末涂料能附着上去，不需要再进行二次清洗。在第1次选择使用压缩空气进行辅助激光切割时，谐振器的大小是一个重大的限制。然而现在高瓦数激光切割机——一般为4000W以上——使得空气辅助成为了切割钢材、不锈钢和厚度高达1/8英寸（约3mm）铝材的有效方法。具有6000W谐振腔的激光切割机甚至可以切割厚度Zui1高达到3/8英寸(约9.5mm)的材料。

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