生产设计1400×10000×2硫化机-99久久久国产精品免费砚见,7M精品福利视频导航メイリン モデルコレクション メ

企业简介

青岛海利来橡胶机械有限公司，坐落于美丽的奥运城市——青岛，是专业从事橡胶机械研发、生产的高新技术企业，公司有着三十多年的研发、制造经验，技术力量雄厚，涉及的产品及服务包括：各类型橡胶输送带工厂整体规划、大型平板硫化机（输送带）生产线、橡胶水坝硫化机生产线、pvc/pvg输送带生产线、鼓式硫化机、注射式硫化机、压延机、挤出机、密炼机、开炼机、压片机等。业务范围遍及全国各地，并出口至北美、欧洲、东南亚、南美、非洲等地区。公司以“先进的技术力量、精益求精的生产标准、全方位的售后服务”在业内搏得良好的信誉。

一、技术标准

1. 平板硫化机设计制造符合hg/3034-1999标准。
2. 该生产线可满足按照gb/t7984-2001标准生产运输带

二、设备流程

胶片导开/垫布卷取装置——前（双辊）牵引装置——前夹持拉伸装置——主机——中夹持装置——后夹持拉伸装置——后（双辊）牵引装置——修补硫化机——胶带卷取包装机

三、供货范围

1. 胶片导开/垫布卷取装置： 2台
2. 前牵引装置：1台
3. 前夹持拉伸装置：1台
4. 主机：1台
5. 中夹持装置1台
6. 后夹持拉伸装置：1台
7. 后牵引装置：1台
8. 修补硫化机： 1台
9. 胶带卷取包装机：2台
10. 导辊3组

四、结构及技术参数(技术参数可根据用户要求修改)

(一)胶片导开/垫布卷取装置

支架采用矩形钢管焊接结构，导开/垫布卷曲轴采用斜盘式安全导开夹头，垫布卷取采用力矩电机驱动，胶片线速度始终保持一致。

1. 胶片导开：

1)带坯Zui大直径：2800mm；

2)带坯Zui大宽度：1200mm；

3)带坯卷方轴头尺寸：90×90；

1. 垫布卷取装置

1)垫布卷取Zui大直径：800mm；

2)垫布Zui大宽度： 1400mm；

3)垫布芯轴方钢尺寸：32×32；

4)垫布卷取线速度：15m/min；（力矩电机驱动、速度可调）

(二)前（后）牵引装置

采用钢板焊接机架，焊后退火处理。压合辊采用无缝钢管焊接，整体底座。

1牵引速度： 12m/min；

2牵引辊直径：φ215mm（前花纹辊、后胶辊）

3牵引辊宽度： 1400mm；

4牵引辊辊距调整方式：手轮、丝杠、弹簧；

(三)前夹持拉伸装置

1. 由框架和夹持装置构成。框架由工字钢和槽钢制作的纵、横梁，立柱构成。
2. 夹持装置由框板、夹持油缸、带菱形花纹的上下夹持板等组成。
3. 拉伸装置由拉伸油缸、齿轮齿条组成的同步装置构成。
4. 夹持装置上安装了双层定中心装置，保证带体在生产线的中心。
5. 技术参数：

1)夹持板规格：1400×400

2)层数： 2层

3)夹板间距： 150

4)夹持力： 1.0mn

5)夹持油缸数量： 2个

6)夹持油缸直径及行程：φ190×300

7)拉伸力： 0.85mn

8)拉伸缸数量： 2个

9)拉伸缸直径及行程：φ170×1000

10)系统压力： 19.0mpa

(四)主机

1. 结构

框板式结构，由框板、上下托板、热板、隔热材料、油缸、液压平衡油缸装置、限位装置、底座等构成。

1)框板：材料为q235-a自动切割下料，co2气体保护焊接，高强度合金焊丝对接施工，焊后机械振动消除应力，进行机械加工。

2)热板采用双定尺轧制并经过热处理的16mn钢板进行磨削加工、抛光处理。表面粗糙度达到1.6μm，硬度高、耐磨性好。所有孔均单向成孔，孔距要求严格，保证热板温度稳定后温度精度误差小于±5℃。带锅边装置。

3)上、下托板采用q235钢板，co2气体保护焊，焊接后整体退火处理再进行机械加工。上、下托板均采用双向热平衡技术，消除托板的热变形，保证热板压铅误差≤0.2mm。

4)下托板采用了液压平衡技术，利用四只平衡油缸确保下托板的各对角线均能同时升降，保证产品硫化质量。

5)合模导向装置：在硫化机两侧加装四对按德国辛拜尔坎普公司技术制作的合模导向装置，使热板合模时的纵横向位移误差≤0.5mm。

6)采用耐高压低导热系数的新型隔热板（耐压≥400kg/cm2,导热率为0.18kcai/m时℃、），除了在上、下托板与热板之间外，还在下托板与柱塞之间使用，减少热量向油缸传递，保证液压油的质量。

7)油缸采用zg270-500铸钢材料，柱塞采用冷硬合金铸铁材料，可保证长久使用。

1. 技术参数：

1热板规格：1400×10000×90

2热板层数：2层

3热板间距：200mm

4热板单位压力：3.0mpa

5公称总压力：42mn

6主油缸直径：450mm

7使用压力：19.0mpa

8主油缸数量：14个

9主油缸行程：400mm

10热板合模速度：≥8mm/s

11热板下降速度：靠自重

12下热板上工作面距地面高度：1000mm

13隔热材料：厚度≥15mm

14液压平衡油缸直径及行程：φ140×420mm

15每个油缸独立控制进油量

16机组操作形式：pcl自控或手控两用

(五)中夹持装置

1夹持板规格：1400×400

2层数： 2层

3夹板间距： 150mm

4夹持力： 1.0mn

5夹持油缸数量： 2个

6夹持油缸直径及行程：φ190×300

(六)后夹持拉伸装置

后夹持拉伸装置结构满足胶带硫化后冷却长度、技术参数与前夹持拉伸装置相同。

(七)修补硫化机

1热板规格：1400×600×70

2热板层数：2层

3热板间距：150mm

4热板单位面积压力：3.0mpa

5总压力：2.52n

6柱塞直径：300mm

7油缸数量：2个

8油缸行程：300mm

9系统压力：18.0mpa

10热板加热形式：蒸汽，带冷却

11带自动补压装置

(八)双地辊式卷取包装机

1Zui大卷取直径：φ2800mm

2Zui大卷取宽度： 1200mm

3Zui大卷取重量： 15000kg

4卷取辊直径：φ320mm

5驱动电机： 可正、反转，带制动。

6卷取速度： 12m/min