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当离浇口很近的位置出现表面凹陷或空穴

原因分析：凹陷出现在浇口附近，通常是由于缺乏浇口冻住。

影响浇口冻住的原因有几种：有可能是有效黏度降低引起的；多数情况下，由于塑料温度增加导致浇口没有冻住；模具温度太高也会影响浇口冻住。

解决思路：通过调整模具温度、塑料温度、增加保压时间来确保浇口冻住。

注意：空穴与气泡容易混淆。空穴有时被误解为气泡。气泡是有气体困在里面，塑胶模具公司，空穴里面是真空的。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内。

并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，塑胶模具批发，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

要对模具几个重要零部件开展重点跟踪检测：顶出、导向构件的功效是确保模具开合运动及塑件顶出，塑胶模具，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润化(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发觉，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向构件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。

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