塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，塑胶模具加工订做，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，塑胶模具加工订购，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，塑胶模具加工，表面质量恶化。
从表面处理的方式上，塑胶模具加工工厂，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形很小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
所谓的分型面，就是打开模具取出产品的面。分型面的选择，也是模具设计的首先一步，它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。塑料模具的分型面选择是否合理关系到塑胶模具的使用寿命，塑胶模具结构，塑胶制品的出模，这些可以说是一项非常重要的工艺。要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。
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