石油管道的安全对保障能源安全具有重要的意义，因此近些年来其受到了越来越多人的重视。石油管道的工作环境恶劣，比较容易出现问题，但是由于大部分管道都埋在地下，石油管道检测维护的难度较大，石油管道无损检测技术由于具有可靠性高、使用方便等优点，近年来其发展迅速，在石油管道检测中广泛运用，为保障石油管道安全运行，延长管道使用寿命，降低石油管道运营成本，保障能源安全做出了巨大贡献。
石油管主要是指在石油生产过程中，进行油气、注水等作业的一种井下通道，且具有重复使用，在石油的开采作用中，石油管道承受着拉伸、压裂等恶劣的工作环境，对油田的顺利开采意义重大。在石油管的应用过程中，常常会用到无损检测技术。
无损检测技术是指利用声、光、磁和电等特性，在不损害被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷，给出缺陷的大小、位置、性质等信息。无损检测技术还会对被检查对象处于的实时技术整体性状态，对其合格性以及所剩下寿命等进行科学的评判。将无损检测技术与破坏检测技术相对比，具有这么几点明细的优势；非破坏性、全面整体性、全程性以及安全可靠性。
无损检测技术主要分为两种：常规性检测以及非常规性检测，常规性的无损检测技术主要包括：超声检测、射线检测以及渗透检测等。非常规性的无损检测技术主要包括：声发射、红外检测以及激光型的全息检测等。
在石油管道的应用操作过程中，对其进行无损检测技术的应用能够有效的提升其整体的使用性能以及利用率。在石油管道工作环境恶劣复杂，任何一种无损检测方式都不可能完全保证能够检测出所有的缺陷，因此在检测的过程中一定要根据实际情况，在适合的时间综合运用各种无损检测技术，只有这样才能*限度保证检测结果的准确性和可靠性，为石油管道的安全运行提供更有力的保障。
无损探伤检测使用标准：
1.GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
2.GB/T 无损检测 磁粉检测
3.JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
4.GB/T 无损检测 渗透检测
5.GB/T 9443-2007 铸钢件
检测范围：
1.压力管道无损检测
2.风机检测（风机塔筒检测）
3.压力容器无损检测(含气瓶无损检测)
4.钢结构无损检测
5.起重机械无损检测
6.锅炉无损检测
7.游乐设施无损检测
8.船舶无损检测
9.海上设施水面以上钢结构无损检测
10.广告牌无损检测
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