美国杜邦PET全部型号（杜邦授权中国代理商）

分区设置：杜邦 PET 挤出时，料筒通常分为加料段、压缩段和均化段。加料段温度设置在 250 - 260℃，此温度范围能使PET 颗粒初步软化并顺利进入螺杆输送区域，同时避免温度过高导致物料过早熔融堵塞加料口。压缩段温度提升至 260 -275℃，在这个阶段，物料受到螺杆的压缩和剪切作用，温度升高有助于进一步塑化物料。均化段温度保持在 275 -290℃，确保物料完全熔融并达到均匀的状态。

精.确控制：使用高精度的温度传感器和温控系统，实时监测和调整各段温度，温度波动范围应控制在±2℃以内。若温度过高，PET可能会发生热降解，导致材料性能下降，如强度降低、色泽变黄等；温度过低则物料塑化不充分，会使制品表面粗糙、内部出现气孔等缺陷。

机头温度

温度范围：机头温度一般略低于均化段温度，控制在 270 -285℃。合适的机头温度有助于使熔融物料以良好的流动性通过机头模具，保证制品的外观质量和尺寸精度。

温度稳定性：同样要保证机头温度的稳定，避免因温度波动导致制品的厚度不均匀、表面出现流痕等问题。可通过对机头进行单独的加热和温控来实现。

压力控制

熔体压力

稳定范围：在挤出过程中，要密切监测熔体压力，使其稳定在合适的范围内。一般来说，熔体压力应根据制品的规格和挤出机的型号进行调整，通常在10 - 30MPa 之间。

压力波动影响：熔体压力波动过大会影响制品的质量。压力过高可能导致机头模具损坏、制品挤出膨胀过大；压力过低则会使制品出现缺料、密度不均匀等问题。可通过调整螺杆转速、加料量等方式来控制熔体压力。

合理设置：背压一般设置在 2 -5MPa，适当的背压可以使物料在螺杆中受到更好的混合和塑化，提高制品的密度和均匀性。但背压过高会增加螺杆的负荷，降低挤出产量，同时也可能导致物料过热。

挤出速度控制

匹配制品要求：挤出速度应根据制品的规格和质量要求进行合理设定。对于薄壁制品，挤出速度可以适当提高，但要注意避免因速度过快导致物料在模具中流动不均匀，产生气泡或熔接痕等问题；对于厚壁制品，挤出速度则要相对较慢，以保证物料充分填充模具。

速度稳定性：保持挤出速度的稳定是保证制品质量的关键。可通过采用变频调速装置来精.确控制螺杆的转速，从而实现挤出速度的稳定。

螺杆转速控制

与挤出速度协调：螺杆转速与挤出速度密切相关，应根据挤出速度的要求进行调整。一般来说，螺杆转速不宜过高，以免物料在螺杆中停留时间过短，塑化不充分；但也不能过低，否则会影响生产效率。通常螺杆转速控制在30 - 100r/min 之间，具体数值要根据挤出机的规格和生产情况确定。

转速均匀性：确保螺杆转速的均匀性，避免出现转速波动。可通过优化传动系统、采用高精度的电机和控制器来实现。

牵引速度控制

与挤出速度匹配：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸稳定。牵引速度过快会使制品被拉伸变薄，导致尺寸不符合要求；牵引速度过慢则会使制品堆积，出现厚度不均匀等问题。一般牵引速度比挤出速度略快5% - 10%，具体比例要根据制品的特性进行调整。

速度稳定性：保持牵引速度的稳定，可采用调速电机和张力控制系统来实现。同时，要定期检查牵引设备的运行状况，确保其正常工作。