测试要求：材料特性需在所有加工阶段保持一致。
测试方法：通过目视检查和实际操作测试确认。
测试要求：涵盖三种长玻璃纤维增强聚丙烯塑料，分别为：
型号A：40%玻璃纤维填充
型号B：30%玻璃纤维填充
型号C：20%玻璃纤维填充
测试方法：通过材料配方审核确认。
测试要求：通常需要进行部件测试以验证材料在特定应用中的使用。发布工程师负责根据现有性能标准测试部件，或编写性能标准和/或DVP&R。
测试方法：参考 MS-JP-9-7 以协助确定性能和/或DVP&R中应列出的测试项目。
测试要求：通常在成型前无需干燥。
测试方法：无特定测试方法。
测试要求：所有测试样本均按本文件表3的规定制备。除非另有规定，所有样本均应从注塑成型、一端浇口的测试样本中切割。用于Charpy冲击测试的样本应在成型后1至16小时内切口。
测试方法：按表3规定条件制备测试样本。
测试要求：所有测试样本应在23±2°C、50±5%相对湿度的控制环境中调节40至96小时，除非另有规定，测试应在相同条件下进行。不允许退火。
测试方法：在规定条件下对测试样本进行调节和测试。
测试要求：每个原材料供应商需向有机材料工程部门提交表1中列出的所有测试项目的3σ认证数据，以供材料批准。统计属性数据应来自至少6个批次的测试。后续生产批次的数据应持续收集，直至达到30个批次。统计属性应从Zui新的30个批次中得出，以确保认证Zui小值与当前生产相符。如果早期数据仍能代表当前制造设备和工艺参数，则可用于认证，但Zui多不超过30个批次。每个批次至少需要一组数据。除非另有规定，每种属性（如拉伸、弯曲等）需注塑成型5个测试条，测试并取平均值以获得一组数据。对于Charpy测试，需要10个测试条才能获得一组数据。表1列出了戴姆勒克莱斯勒要求的“批次间认证”测试项目（见第6.0节定义）。这些测试的频率应符合戴姆勒克莱斯勒测试抽样计划认证文件的规定，该文件已得到相关有机材料工程师的同意。此外，材料供应商还需提供表2中列出的所有测试项目的一个批次的数据。这些是材料的初始特征值，用于初始材料批准，而不是用于持续的批次间认证。任何超出表1要求范围或未提供足够信息以满足表2的提交包都将是拒绝的合理理由。材料批准的其他要求和材料提交程序可在戴姆勒克莱斯勒标准CS-9800的“塑料材料批准”部分找到。
测试方法：无特定测试方法，需遵循相关标准和文件要求。
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属性测试方法型号A型号B型号C| 灰分含量（%） | ISO 3451-1 方法A，如可能，报告煅烧温度 | 40±3 | 30±3 | 20±3 |
| 密度（g/cm³） | ISO 1183，方法A 或 ASTM D792 | 1.22±0.03 | 1.12±0.03 | 1.04±0.03 |
| 拉伸强度（MPa，Zui小） | ISO 527-1 & 2，样本“A”，测试速度5 mm/min | 100 | 90 | 75 |
| 弯曲模量（MPa，Zui小） | ISO 178，测试速度2 mm/min，支撑跨度64 mm | 7500 | 5500 | 4000 |
| 带缺口的Charpy冲击强度（kJ/m²，Zui小） | ISO 179/1Ea | 18 | 15 | 10 |
| 热变形温度（HDT）在1.8 MPa下（°C，Zui小） | ISO 75-1 & 2，平板测试 | 150 | 150 | 150 |
测试要求：红外光谱应作为所供材料的参考标准。光谱应随批准包提供，并可根据要求提供。
测试方法：ASTM E168 或等效方法。
测试要求：提供在氮气下运行的样品的DSC曲线，第二次加热，升温速率为10°C/分钟。DSC应随批准包提供，并可根据要求提供。
测试方法：ISO 11357-1 & 3 或等效方法。
测试要求：在氮气中以10°C/分钟的速率从环境温度升温至750°C，或直至质量损失达到平台（至少600°C）。然后以相同速率在氧气或空气中继续加热至至少900°C。引入空气或氧气是为了烧掉任何剩余的有机成分，以确定填料含量。TGA应作为所供材料的参考标准，并随批准包提供。也必须根据要求提供。
测试方法：ISO 11358，ASTM E1131 或等效方法。
测试要求：报告0.05%至0.25%应变之间的弦模量。
测试方法：ISO 527-1 & 2，表3 - 样本“A”。测试速度=1 mm/min。
测试要求：在以下温度下提供应力与应变的曲线：-40、0、23和100°C。
测试方法：ISO 527-1 & 2，ISO 11403-1；表3 - 样本“A”。所有材料的测试速度为5mm/min。
测试要求：提供流动方向和横流方向的线性膨胀与温度的关系曲线。
测试方法：ISO 11359-2 / ASTM E831，TMA，-30至100°C。
测试要求：至少测试10个样本。
测试方法：ISO 179/1eA，80 x 10 x 4.0mm样本（从表4中的样本“A”中心部分切割）。样本必须在指定温度下调节至少6小时，然后进行冲击测试。测试应在冷室内进行。
测试要求：报告燃烧速率（mm/分钟）。此测试仅用于对材料的抗燃能力进行分类筛选。燃烧速率超过100mm/分钟的材料，在成型并组装为成品部件后，可能或可能不满足可燃性要求。因此，通常建议选择燃烧速率较低的材料，用于需要满足政府可燃性标准的应用。注意：FMVSS-302用于需要满足Zui大燃烧速率100mm/分钟的内饰部件。可燃性测试应始终在完整部件结构上进行，而不是在测试牌上，以验证合规性。
测试方法：ISO 3795/SAE J369，表3 -样本“D”（具有可通过注塑、挤出或压缩成型的光滑表面。名义厚度不得超过2 mm）。每个提交的颜色都需要进行测试。
测试要求：在140°C下热老化1000小时后，报告原始拉伸强度和原始带缺口的Charpy冲击强度的百分比保留率。老化后的材料必须保持原始拉伸强度和原始带缺口的Charpy冲击强度的75%。注意：热老化后，测试样本应在23±2°C的干燥器中调节3小时。Charpy冲击条应在热老化前切口。未老化的属性值应在确定老化属性的同时确定。
测试方法：ISO 188，150±50次/小时的空气交换率。
测试要求：报告应包括：样本制备的详细描述，包括注塑条件，如熔体和模具表面温度以及平均注塑速度。报告每个批次每个温度下测试的样本数量、测试的批次数量以及每个测试条件下发生韧性断裂的样本数量。报告每个条件下的代表性力与变形曲线。报告在23°C和Zui低温度（达到90%韧性断裂的温度。该温度可以通过首先在40°C下进行测试来确定，如果未发生韧性断裂，则继续在-30、-15或0°C下进行测试，直到达到韧性断裂）下的Zui大载荷能量（平均值，单位为焦耳），达到的标准差以及测试的冲击速度。注意：测试样本必须在测试温度下调节至少6小时，然后进行冲击测试。低温测试应在与夹具冲击装置相同的环境室内进行。韧性断裂定义为测试牌被刺穿，且冲击点中心处的裂缝不超过10mm。
测试方法：ASTM D3763，表4 - 样本“C”，光滑表面，边缘浇口，注塑成型。冲击速度为2.2m/s（用于外部/发动机罩下应用的材料）和6.6m/s（用于内饰应用的材料）。在每个条件下，从3个不同批次中至少测试10个样本。
测试要求：仅适用于内饰应用。样本必须符合戴姆勒克莱斯勒实验室程序LP-463DB-12-01中规定的程序和要求。
测试方法：LP-463DB-12-01。
测试要求：仅适用于未涂漆的配色化合物。氙弧暴露：SAEJ1885，根据MS-JP1-3规定的Zui小暴露量，表3中的样本“B”（使用光滑表面、低光泽、注塑成型的样本，厚度至少为2.0mm）。每个测试样本的颜色应在暴露前后根据SAEJ1545进行测量，CIELAB颜色空间，10度观察者，D65光源，包含镜面反射，球形几何形状，ΔE =3.0Zui大值，Zui大变化2个光泽等级。不允许出现明显的颜色变化或表面缺陷。每个颜色需要测试两个样本。
测试方法：SAE J1545，CIELAB颜色空间，10度观察者，D65光源，包含镜面反射，球形几何形状。
测试要求：仅适用于未涂漆的配色化合物。样本必须符合戴姆勒克莱斯勒材料标准MS-JP-9-5中规定的程序和要求。
测试方法：MS-JP-9-5。
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MS-DB-21 , 长玻璃纤维增强聚丙烯材料 , 汽车用聚丙烯材料特性 , 聚丙烯性能测试 , 多轴冲击测试
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