焊接接头弯曲试验（GB/T 2653-2008，等同ISO 5173）
检验焊接接头塑性变形能力，判断焊缝、热影响区、母材塑性是否匹配；
暴露焊缝受拉侧隐藏缺陷：未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、层间缺陷；
焊接工艺评定（WPS/PQR）、焊工考试、压力容器/ 钢结构产品试板强制力学试验项目。
1. 面弯（正弯 FaceBend）
受拉面：焊缝盖面（正面）朝外拉伸
检测重点：焊缝表面、近表面气孔、裂纹、咬边、表层未熔合
适用：薄板（t≤10mm）常规评定
2. 背弯（根弯 RootBend）
受拉面：焊缝根部（打底焊侧）朝外拉伸
检测重点：单面焊根部未焊透、根部裂纹、根部夹渣，压力容器 /管道单面焊必做
适用：单面焊、埋弧焊、氩弧焊打底接头
3. 侧弯（SideBend）
受拉面：焊缝横截面（厚度切面）朝外拉伸
检测重点：全厚度层间缺陷、焊缝与母材塑性差异、多层焊层间夹渣 /裂纹
适用：厚度＞10mm厚板、复合板、异种钢焊接，替代多组面 / 背弯
表格
项目 面弯 背弯 侧弯
受拉位置 焊缝盖面 焊缝根部焊缝厚度截面
核心缺陷检出 表面缺陷 根部未焊透层间、厚度方向缺陷
适用板厚 t≤10mm 薄板 所有单面焊t＞10mm 厚板
1. 取样方向
横向弯（常用）：试样长度垂直焊缝，焊缝居中；工艺评定标准标配
纵向弯：试样长度平行焊缝，多用于管材、窄焊缝特殊验证
2. 尺寸规范
面 / 背弯试样
厚度 t：同母材；t＞10mm时机加工减薄至10±0.5mm
宽度 b：≥30mm，完整包含焊缝 +两侧热影响区
总长L≥150mm，保证支座支撑长度
侧弯试样
宽度 = 母材厚度，厚度 10mm；板厚＞40mm可分多片覆盖全厚度
棱边全部倒圆R≤2mm，防止边缘应力集中开裂误判
3. 加工关键
焊缝余高、垫板、焊瘤必须铣 /磨至与母材平齐；
禁止气割直接成型，热切割边缘必须铣除热影响层；
受拉面无横向刀痕、划伤，避免人为裂纹；
试样打钢印标识：试板编号、弯型（面 / 背 /侧）、取样位置。
设备：wanneng材料试验机配套弯曲工装（两支辊+ 圆形压头 / 弯心）
核心参数（弯心直径D，主流行业标准）
压力容器 NB/T47016：D=3t（碳钢 /低合金钢）；不锈钢 D=4t
钢结构 GB50661：D=3t，弯曲180°
铝合金 /钛合金：D=4t~6t，按母材塑性调整
支座辊间距：L=D+2.5t
加载速率：5~10mm/min匀速，禁止冲击、快速加压
温度：常温23℃±5℃，低温弯曲需专项注明。
装样：焊缝中心线对准压头中心，保证受拉面朝外；
设定工装：匹配板厚选择对应弯心直径，调整支座间距；
缓慢加压，持续弯曲至规定角度（通常180°）；
卸载取出试样，肉眼放大检查弯曲凸面（受拉面）所有区域：焊缝、熔合线、热影响区；
测量裂纹长度、数量，记录缺陷位置。
通用验收准则（GB、NB/T47016、ASMEIX 统一）
弯曲至规定角度后，受拉凸面不允许出现＞3mm 长裂纹/ 开口缺陷；
微小裂纹≤3mm、数量≤2条，无贯通、无开口可判合格；
熔合线、焊缝内贯通裂纹、根部大面积未焊透开裂直接不合格；
试样棱角边缘短小开裂（非焊缝区）一般不计入缺陷。
行业特殊要求
承压设备：面弯、背弯各 2 根，任意 1根不合格取双倍复检，复检仍不合格则工艺评定作废；
钢结构一级焊缝工艺评定：面弯 + 背弯组合；厚板改用2 根侧弯；
异种金属、复合板：优先采用侧弯，考核界面结合塑性。
焊接缺陷：根部未焊透、层间夹渣、微裂纹、气孔密集；
材料塑性差：淬硬组织、马氏体、焊后未热处理，焊缝脆化；
工艺问题：冷却过快、线能量过小、填充金属匹配不当；
试样加工缺陷：余高未磨平、边缘尖角、机加工划伤、气割热损伤。
GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》（基础通用）
NB/T 47016-2011承压设备焊接试件力学检验（锅炉 / 压力容器）
GB 50661-2020钢结构焊接规范
ISO 5173、ASME SectionIX、ASTM E190（国际 / 美标）
钢筋闪光对焊接头弯曲试验（依据 JGJ18-2012、JGJ/T 27-2014）
检验闪光对焊接头塑性变形能力，暴露焊缝、热影响区内部裂纹、脆化、未熔合等焊接缺陷，判定接头弯折受力可靠性，是钢筋焊接验收必做力学试验。
批量划分：同一台班、同一焊工、同一牌号 / 直径 /焊接工艺，300 个接头为 1 检验批。
取样数量：每批随机截取 3 根弯曲试件（同步取 3根拉伸试件）。
试件长度：支座内侧距离 + 150mm，常规取5d+200mm（d 为钢筋直径）。
试件预处理：打磨受压面焊缝镦粗、毛刺，磨至与母材外表面平齐，避免局部应力集中提前开裂。
弯曲统一要求弯至 90°；d =钢筋公称直径，直径＞25mm 时弯心直径 + 1d
表格
钢筋牌号 d≤25mm 弯心直径 d＞25mm弯心直径 弯曲角度
HPB300 2d 3d90°
HRB335/HRBF335 4d 5d90°
HRB400/HRBF400/RRB400W 5d6d 90°
HRB500/HRBF500 7d 8d90°
弯曲试验指标表
设备准备：wanneng材料试验机 /专用钢筋弯曲机，匹配对应直径弯心压头，校准设备示值误差≤±1%。
支座调距：两支辊内侧间距按规范调整，保证试件稳定支撑。
试件安放：焊缝中心精准对准弯心压头中心线，焊缝位于受拉外侧（弯曲张开面），试件轴线与压头垂直。
匀速加载：缓慢施加压力，速率控制 (1±0.2)mm/s，禁止快速冲击；持续加压至弯角 90° 或试件开裂。
观测判定：弯曲完成后，用卡尺测量外侧（焊缝 /热影响区）裂纹Zui大宽度。
判定依据：裂纹宽度≥0.5mm视为不合格裂纹
合格：3 根试件中 ≥2 根，弯至 90°后外侧无≥0.5mm 裂纹；
需复验：恰好2 根出现≥0.5mm裂纹；
直接不合格：3 根全部出现≥0.5mm裂纹；
复验规则：加倍取样，一次性切取6 根复试；复试后≤2根出现不合格裂纹则合格，≥3 根则整批判不合格，全部返工重焊。
焊缝脆化：闪光留量不足、顶锻压力过小、冷却过快，焊缝晶粒粗大；
未熔合：闪光加热不均、端面氧化严重，弯折直接沿焊缝开裂；
烧伤缺陷：电极夹持压力过大，钢筋表面热影响区变脆；
试件未打磨：焊缝凸起局部应力集中，出现假性裂纹。
工程部位、检验批编号、焊工、钢筋牌号直径；
弯心直径、实际弯曲角度；
每根试件外侧裂纹位置、Zui大宽度；
合格 / 复验 /不合格结论、试验人员、日期。
补充：工艺评定弯曲试验（GB/T44840-2024）
钢结构 /机械零件闪光对焊工艺评定弯曲：同样焊缝居中弯曲，无贯穿裂纹、无分层、无≥0.5mm表面裂纹为合格；金属型材、管材闪光对焊参照对应产品弯曲标准执行。
焊接接头弯曲试验 , 闪光对焊接头弯曲试验
金属检测，高分子材料，国军标测试、gjb150可靠性检测、检测环境可靠性测试、汽车电子产品检测
许可项目：检验检测服务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：计量技术服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）
安徽万博检测从事第三方公正检测、咨询服务。公司拥有的检测技术团队与经验丰富高素质的实验室管理人员。万博检测已建设成为一个集环境可靠性试验、材料性能测试、电磁兼容(EMC)、安规测试、化学分析、理化检测为一体的大型综合性检测服务机构。服务能力覆盖军用/民用、电子电器、汽车、材料、航空航天、通用设备、船舶、机械、医疗器械、纺织玩具、橡胶塑料、运输包装等应用领域，现有规模.测试能力和水平处于行内检测机构的高水平,万博检测严格依据ISO/IEC...