脱模级低分子量POM日本宝理M270-44 BK高流动-gogo人体GOGO西西大尺度高清-久久免费国产

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一、公司介绍——日本宝理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）

日本宝理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）是由日本大赛璐（Daicel）与德国赢创（Evonik，原赫斯特Hoechst）合资组建的聚甲醛（POM）及工程塑料生产商，总部位于日本东京，生产基地与销售网络遍布亚洲、欧洲及美洲。

其旗舰品牌 DURACON®（夺钢®／デュラコン®）POM是全球共聚甲醛的行业，以的耐疲劳性、低摩擦系数、高尺寸稳定性及优异耐化学药品性著称，被丰田、本田、博世、西门子、松下等跨国企业广泛指定用于汽车传动系统、电子电气精密结构件及工业机械耐磨部件。M270系列是高流动注塑级共聚POM（MFR≈27g/10min），适合薄壁、长流程、多腔模精密注塑；M270-44在标准高流动基础上内置高效脂肪族酰胺类脱模剂体系（ReleaseAgent Package），大幅降低脱模力、减少粘模、提升多模次连续生产稳定性，是电子连接器、微型齿轮等大批量生产的牌号。BK =Black（黑色不透明，含炭黑分散体系，具抗UV辅助效果）。

二、产品介绍——DURACON® POM M270-44 BK（高流动脱模级黑色注塑POM）

商品名称：DURACON® POM M270-44 BK

材料类别：聚甲醛（Polyoxymethylene，POM），共聚甲醛（Copolymer），注塑级，低分子量高流动（MFR≈27），内置高效脱模剂

颜色：BK——黑色不透明颗粒（ue，含均匀分散炭黑，遮光性佳，具辅助抗UV老化能力，高温消毒不褪色无颜料迁移）

包装规格：25kg/袋，原厂防潮牛皮纸复合袋密封包装

适用工艺：注塑成型（Injection Molding，主推）；不适合普通挤出管材

产品定位：低分子量高流动（MFR≈27）、内置高效脱模剂（EasyRelease）、标准刚性、优良耐磨自润滑、耐疲劳、尺寸稳定、UL 94 HB、黑色遮光、适合薄壁精密电子件多腔模高速注塑

产品概述：

DURACON® M270-44 BK是通过低分子量设计获得超高熔体流动性、并内置高效脱模剂体系的共聚POM黑色注塑粒料，熔体流动速率（MFR，190℃/2.16kg）≈26～29g/10min，较标准中粘度 M90系列（≈9）提升约3倍，可顺利填充薄壁（低约0.6～1.0mm）、长流程、多腔模及复杂精密结构——典型如微型接插件、FPC/FFC连接器锁扣、细齿小模数齿轮。内置特殊脂肪族酰胺脱模剂使脱模力较无脱模剂牌号降低30%～50%，制品不易粘模、不易出现顶白或拉伤，适合一模16～64腔高速连续生产。黑色BK配方遮光性好，适合对外观遮蔽或工业标识有要求的部件，含炭黑具辅助抗UV效果（户外长期暴晒仍建议选用专用耐候牌号M270-45BK）。保留共聚POM本征的低摩擦系数（μ≈0.15～0.18）、耐疲劳性及低吸水尺寸稳定性。

合规与认证方向（依终端制件另行验证）：

•

UL 94 HB 阻燃等级（非阻燃；需V-0请选 DURACON® EB系列）

•

符合 RoHS / REACH 无卤素（Halogen Free）

•

部分批次可提供 NSF / FDA 食品接触合规版本（需指定PM系列BK），标准工业级建议确认后用于食品接触

三、核心性能详解3.1 高流动性——薄壁精密电子注塑

M270-44 的 MFR（190℃/2.16kg）= 26～29 g/10min，是标准POMM90（≈9）的3倍：

•

薄壁接插件（0.6～1.0mm壁厚）、FFC/FPC连接器锁片、微型卡扣可顺利充填，注塑压力降低约20%～30%，降低短射与熔接痕风险

•

多腔模（16～32腔甚至更多）填充均衡性更好

•

成型周期缩短，适合高速大批量生产

3.2 内置高效脱模剂（M270-44 核心差异化 vs M270标准无脱模剂版）

•

内置脂肪酸酰胺类高效脱模剂，经模流与生产性验证，脱模力较未添加脱模剂共聚POM降低30%～50%

•

减少制品粘模、顶白、拉伤、顶针痕过深等问题，高模次连续生产（数万模次）下脱模稳定性好

•

对焊接性能（超声波焊接）影响极小，对涂装/印刷建议先行表面活化（火焰/等离子）测试

•

对比"无脱模剂牌号（如 M270 早期某些特殊品）"，M270-44 是绝大多数注塑量产的

3.3 耐磨自润滑与耐疲劳（共聚POM本征优势）

•

动摩擦系数（对钢，干摩擦，P=1MPa，v=0.3m/s）：μ≈0.15～0.20

•

疲劳强度（10⁸次交变载荷）：≈28～32 MPa（低分子量略低于M90但仍满足多数运动件）

•

适合微型齿轮、拨杆凸轮、锁扣反复开合等承受周期性载荷的部件

•

低分子量牌号韧性略低于M90（缺口冲击≈45～55 J/m vs M90的53～64J/m），设计时应避免尖锐内角（圆角R≥0.5mm）

3.4 尺寸稳定性与低吸水性

•

吸水率（23℃/24h）≈0.20%～0.22%，平衡吸水率＜0.25%，远低于尼龙（PA6/PA66≈1.5～2.5%）

•

潮湿环境下尺寸变化极小，适合精密接插件、微型计量机构

•

成型收缩率（MD 1.6～2.0%，TD 1.8～2.2%）与M90系列相近，高流动快速填充需注意保压补缩防缩痕

3.5 耐化学药品性

对汽油、机油、齿轮油、乙醇、乙二醇、稀碱（≤10%）、大多数清洗剂具良好耐受；短时接触含氯清洗剂（稀）可通过测试。不耐强酸（浓HNO₃、浓H₂SO₄）、强氧化剂及强碱（＞10%NaOH高温长期浸泡会解聚），也不耐酚类及部分强极性溶剂（DMF、DMSO长期浸泡会溶胀）。

3.6 热性能与电气性能

•

熔点 Tm：≈163～165℃；HDT（1.82MPa）：≈106～110℃；（0.45MPa）：≈155～158℃

•

长期连续使用温度：-40℃ ～ +100℃（空气中，受力工况建议≤90℃）

•

体积电阻率：＞1×10¹⁴ Ω·cm；介电强度：18～20 kV/mm；CTI：≥600V（PLC0级），适合低压电器绝缘件

•

黑色炭黑配方具辅助抗UV效果，但不等同于专用耐候牌号（M270-45 BK耐候更佳）

四、典型产品用途

应用领域

典型制件举例

电子电气/连接器（主推·M270-44优势）

FFC/FPC连接器本体及锁扣片（0.6～1.0mm薄壁）、USB/Type-C连接器内架（非高温回流焊区）、排针插座定位骨架、微型开关按钮、继电器小拨杆、线束卡扣/扎带基座、SIM卡托架锁片、PCB固定卡扣

办公设备/OA设备

打印机/复印机走纸辊微型小模数齿轮（多腔模）、扫描仪传动细齿齿轮、进纸导纸板卡扣、墨盒芯片定位架

汽车电子/内饰

车内开关微型锁扣、线束微型卡扣、传感器塑料外壳（非引擎舱高温区）、空调风门微型拨叉

钟表/精密仪器

指针机构微型传动齿轮、计时器棘轮、仪表调节旋钮内芯

消费电子

相机/手机支架微小卡扣、耳机铰链限位片、遥控器按键弹簧片替代（POM回弹性好）

工业/通用

各类微型传动件、滑轮、凸轮、导向销、拉链齿（黑色款）

选型提示：需高流动脱模→M270-44（本色） / M270-44BK（黑）；需高流+低模垢→M270LV；需标准中粘耐磨→M90-44/M90-45（耐候）；需高抗冲→NF-15R/NF-20；需玻纤增强→GH-20；需含PTFE低磨耗→AW-01/LW-02。

五、产品物性表（Typical Property Data）

⚠ 以下为典型值（Typ. Values），非产品规格保证值，实际以日本宝理原厂 TDS / COA为准。测试条件：23℃，50%RH 除非注明。M270-44 BK与M270-44 NT基材相同，黑色含炭黑。

性能项目

测试标准

测试条件

典型值

单位

物理性能

密度（比重）

ISO 1183 / ASTM D792

23℃

1.41

g/cm³

熔体质量流动速率(MFR)

ISO 1133 / ASTM D1238

190℃，2.16kg

26～29

g/10min

吸水率（24h，23℃）

ISO 62 / ASTM D570

浸水

0.20～0.22（ISO:0.5）

%

成型收缩率（流动向 MD）

ISO 294 / ASTM D955

3.18mm

1.6～2.0（典型1.8）

%

成型收缩率（横向 TD）

ISO 294 / ASTM D955

3.18mm

1.8～2.2（典型2.0）

%

力学性能（干态，23℃）

拉伸屈服强度

ISO 527-2 / ASTM D638

5mm/min

58～61（ISO:60）

MPa

拉伸断裂伸长率（屈服）

ISO 527-2

—

8～12

%

拉伸断裂伸长率（断裂）

ISO 527-2 / ASTM D638

—

30～60（ISO:30）

%

拉伸模量（杨氏模量）

ISO 527-2 / ASTM D638

—

2400～2650（ISO:2400）

MPa

弯曲强度（屈服）

ISO 178 / ASTM D790

—

81～88（ISO:84）

MPa

弯曲模量

ISO 178 / ASTM D790

—

2350～2550（ISO:2400）

MPa

简支梁(Charpy)缺口冲击强度

ISO 179/1eA

23℃

5.0～6.0

kJ/m²

Izod 缺口冲击强度

ASTM D256

23℃，3.18mm

45～55

J/m

无缺口悬臂梁冲击

ASTM D256

23℃

No Break（＞90～100kJ/m²）

—

洛氏硬度

ISO 2039-2 / ASTM D785

M标尺

M76～M79（R110～R115）

—

热性能

熔点 Tm

DSC / ASTM D3418

—

163～165

℃

热变形温度 HDT

ISO 75-2/A / ASTM D648

1.82MPa，未退火

106～110

℃

热变形温度 HDT

ISO 75-2/A / ASTM D648

0.45MPa，未退火

155～158

℃

长期连续使用温度（建议）

UL 746B

空气中

-40～+100

℃

线性热膨胀系数（流动向）

ASTM D696

23～55℃

1.0～1.2×10⁻⁴

cm/cm/℃

电气性能

体积电阻率

IEC 60093 / ASTM D257

23℃，50%RH

＞1×10¹⁴～10¹⁵

Ω·cm

介电强度

IEC 60243-1 / ASTM D149

3.18mm

18～20（IEC:19）

kV/mm

相对漏电起痕指数 CTI

IEC 60112 / UL 746A

溶液A，4mm

≥600（PLC 0级）

V

介电常数 ε（1MHz）

ASTM D150

—

≈3.7～3.8

—

介质损耗因数 tanδ（1MHz）

ASTM D150

—

≈0.005～0.007

—

摩擦磨损性能（典型共聚POM）

动摩擦系数（对钢，干摩）

JIS K7218

0.3m/s，P=0.98MPa

0.15～0.20

—

比磨损率（材料侧/对钢）

JIS K7218

0.3m/s，0.49MPa

＜1×10⁻⁸～8×10⁻⁸

mm³/N·m

阻燃性能

UL 94 阻燃等级

UL 94

1.6mm

HB

—

脱模特性（M270-44专属）

脱模力降低率

比较无脱模剂共聚POM

同类模具/工艺

↓30～50%

—

六、加工与储存注意事项（POM 加工关键！）6.1 原料干燥

•

POM 吸湿性极低（＜0.25%），若原料密封完好且储存环境干燥（RH＜60%），通常无需预干燥可直接注塑

•

若包装破损或受潮/雨季，建议 80～90℃ × 2～3h鼓风烘箱预热，可消除表面银纹并提升制品光泽。切勿超过100℃长时间烘烤以防结块或热氧化。

6.2 注塑工艺建议

参数

推荐范围

料筒后段（进料段）温度

165～175℃

料筒中段温度

180～192℃

计量段/喷嘴温度

188～200℃

熔体温度（典型）

190～200℃（严禁＞215～220℃持续滞留；低分子量料热稳定性略低于M90，上限更严格）

模具温度

60～80℃（推荐70～80℃获结晶与尺寸；薄壁高速充填可降至50～60℃但注意保压补缩防缩痕）

注射压力

40～90 MPa（400～900 bar），高流动牌号可用较低压力充填，依流长壁厚调整

注射速度

中高速～高速（高流动适合快速填充薄壁，注意排气防困气烧焦）

背压

0.2～0.5 MPa（低背压，过高致剪切热升温和分解）

螺杆转速

中等偏高（60～120 rpm），避免过高致剪切过热

保压压力

为注射压力的 50%～70%（高流动易早凝，适当提前切换保压并延长时间确保补缩）

冷却时间

按壁厚 12～18 sec/mm 估算（低分子量略快凝固），充分冷却后顶出防变形

顶出

内置脱模剂使顶出力可降低，顶针/脱模板设计依经验减少数量或减小面积，但仍需足够防止变形

停机清洗

可用同级 POM 或 PE/PP 清洗；若切换至 PC/PA 等高温料先以 PE 过渡清洗防 POM 分解碳化

⚠ POM分解特征：料温＞220℃或料在料筒内滞留＞10～15min（尤其高温段）会热解聚产生刺激性甲醛气体（呛鼻），需立即排空清洗。M270低分子量料热滞留容忍度略低于M90，更需控制停机清洗。注塑机需配备良好排气。停机超过20～30min建议排空料筒或用清洗料扫清。

6.3 模具设计建议

•

浇口：高流动允许使用较小浇口（如潜伏式浇口 Ø0.8～1.2mm或侧浇口厚0.6～1.0mm），但避免过小致过高剪切过热或过早冻结；扇形/直接浇口依制件尺寸定

•

排气槽：深度 0.01～0.02mm（POM易困气烧焦，高流速下排气更重要），排气槽需延伸至模具边缘

•

圆角：避免尖角，圆角半径 R≥0.3～0.5mm 或按壁厚比例，降低应力集中（低分子量POM缺口敏感性仍存在）

•

收缩率补偿：与M90相近（MD 1.6～2.0%，TD1.8～2.2%），高流动快速填充保压传递影响实际收缩，建议试模后修正

6.4 二次加工与装配

•

可机械加工（车、铣、钻），注意散热防局部过热致熔化；钻孔出口侧易崩边建议加垫板

•

可超声波焊接（同种POM间效果较好，异种塑料较难；黑色BK为吸光层可配对浅色透射层如M270-44 NT）

•

粘接：普通瞬干胶（CA）效果一般且易致应力开裂，推荐结构环氧胶或专门 POM 表面活化（火焰/等离子）后粘接

•

退火处理（110～120℃ × 10～20min后缓冷）：可消除部分残余应力，降低后期使用中环境应力开裂风险，推荐承力件或接触化学品件做退火（注意低分子量牌号退火温度不宜过高防变形）

6.5 储存与安全

•

未开封原厂袋保质期通常 3～5 年（阴凉干燥处，温度＜40℃，相对湿度＜60%）

•

开封后尽量当次用完，余料热封或扎紧袋口存放于干燥环境

•

加工时注意通风，遇 POM 分解产生甲醛刺鼻气味应立即检查料温及清洗；燃烧会产生甲醛等有害气体，需设排气

•

POM 不耐强酸强氧化剂（浓 HNO₃、浓 H₂SO₄、漂白水），制品避免接触此类介质