超精机、抛光机、滚研机 抛光设备

二、设备功能：

1.1主要技术参数

超精头振动架：振幅 0-4㎜

振频0-2000r/min（无级），

超精辊转速（无级） 50-200r/min

工作效率：　　　　　40-60粒／min

油石超精头6—8个

活塞行程不小于20mm

气动系统工作压力0.2-0.6mpa

超精辊电机y112m-2 4kw 3000r/min（国产）

振荡电机y802-2 1.1kw 3000r/min（国产）

冷却电机ab-50 120w（国产）

减速器1个（自制）

重量：约5000kg

1.2机床结构

3mz6230圆柱滚子凸度超精机主要由床身部件，油石超精头，振荡部件，导辊部件，减速器，冷却油箱部件，气动部件，电气控制部件及电箱等组成。

1、床身部件

床身为铸造床身，床身上面装有超精辊部件和振荡部件。油石超精头紧固在振荡部件的燕尾导轨上。床身上面的左端为减速箱。电气柜置于减速箱后端。床身腔体内有超精辊驱动电机，配电板及部分气动装置。冷却箱放置在床身的左后方。

2、油石超精头

机床设有六个或八个压力气缸。当接通压缩空气后，压力气缸的活塞杆向下移动，使夹在夹块中的油石压向工件表面，并保持一定的压力。设在压力气缸上方的阀杆可控制压力气缸活塞杆的上下移动。若超精辊停止运转则电气与气动系统联合动作，使活塞杆上移，油石自动快速脱离工件。

3、振荡部件

振荡机构采用机械式自平衡振荡方式。振荡频率0～2000次/分由交流变频无级调整，振幅0～4㎜可调。振荡部件支承在交叉滚子导轨上，运动轻便灵活。

4、导辊部件

超精辊需根据所加工的套圈外径来决定。超精辊通过托架安装在床身上。超精辊的间距根据工件的大小进行调整。导辊转速采用交流变频，无级调速。导辊支承在有予加负荷的向心推力轴承上，以保证良好的刚性和运转精度。导辊通过热处理后硬度可达到hrc60以上，导辊磨损后可在磨床上得到修复。

5、减速器

交流电机经三角皮带把动力传递到蜗杆轴。然后通过与蜗杆相啮合的两个蜗轮以及连接在蜗轮轴上的万向联轴节驱动导辊旋转，使两根导辊获得等速同方向的旋转速度。

6、冷却油箱部件

超精冷却油箱体积900×600×330，为保证加工工件的高质量，配有过滤器，使得冷却液洁净无污。过滤器便于清洗。机床采用的冷却液一般为90%的煤油和10%的20号机油的混合液。

7、气动部件

气动元件采用济南华能，气动系统设气动三联件，即油水分离器、调压阀和喷雾润滑。保证到达执行元件的压缩空气的纯净和工作压力的稳定。

8、电气元件及电箱

电器部分的超精辊调速和振荡调频采用交流变频器，以保证设备运行的稳定性、可靠性。电控箱选用冷冲压板材制造。