CAC403C 锡青铜

牌号谱系与材质定位

CAC403C，旧代号 BC3C，执行 JIS H5121 连续铸造铜合金铸件标准，属于 Cu-Sn-Zn系无铅锡青铜，俗称炮金。CAC403C 为连续铸造型材，区别于砂型铸造 CAC403；美标近似对标C90500，国内无完全等同国标牌号，外贸图纸不可无条件互换，承压、重载运动件替换前必须试样验证。依靠锡元素固溶强化，无沉淀析出强化，强度依靠铸造组织控制。供货形态包含连续铸造圆棒、套筒、板材、厚壁管，可直接机加工，无需后续锻造。满足低铅管控，适配RoHS、给水设备环保要求。

化学成分（质量分数 %）

Cu：86.5~89.5，Sn：9.0~11.0，Zn：1.0~3.0，Pb≤1.0，杂质Fe≤0.2，Ni≤1.0，其余微量元素严格管控。低铅设计，铅含量低，切削性能弱于含铅青铜，但耐腐蚀、耐压与韧性更优。

微观机理

基体以 α固溶铜为主体，弥散分布锡基硬质相，硬质相起到耐磨支撑作用；锌元素少量添加，改善铸造流动性，降低缩孔疏松缺陷倾向，提升铸件致密性。整体组织致密，气孔少，连续铸造工艺可获得均匀细晶组织，内部偏析低，适合厚壁套筒类零件。

核心力学与物理性能

抗拉强度≥245MPa，断后伸长率≥15%，布氏硬度 HB 约 85~110；密度8.83g/cm³，导热良好，线膨胀系数适中。具备良好耐压能力、冲击韧性，不易发生脆性断裂，耐磨性能优于 CAC402C，耐蚀性优于CAC402 系列。

工艺窗口

铸造：连续铸造为主，充型流动性良好，厚壁件成型稳定，缩孔倾向较小。

机加工：相比含铅青铜 CAC406C，切削性能偏弱，需选用合适刀具与切削参数。

热处理：一般不做淬火时效，可做低温去应力退火，消除机加工残余应力，防止使用过程变形。

焊接：可钎焊，不推荐熔焊，熔焊易产生气孔。

典型应用场景

重载滑动轴承、轴套、衬套、齿轮、阀门本体、阀座、泵体、叶轮，电机设备部件，通用机械承压耐磨构件，也可用于船舶淡水、海水工况下的耐磨衬套。适合中等滑动速度、油润滑工况，承受交变载荷的耐磨承压零件。

竞品对标

CAC402C：锡含量更低，塑性更好，耐磨、耐压略低于 CAC403C。

CAC406C：含铅，切削性能，但强度、耐海水腐蚀、耐压性能不及 CAC403C。

C90500：美标砂铸锡青铜，成分接近，但成型工艺不同，力学性能存在差异，不能直接替换。

CuSn10：国标铸造锡青铜，锡含量接近，锌元素含量不同，铸造工艺与验收标准存在差异。

选型准则

优先选用场景：需要兼顾耐压、耐磨、韧性、耐淡水 / 弱海水腐蚀，同时对铅析出有管控要求的连续铸造棒料、套筒零件。

不推荐场景：高速无油干摩擦工况；大批量高速走心机精加工（切削效率不足）；强酸性介质环境。

工况红线与失效边界

长期使用温度不宜超过200℃，高温下基体强度下降，磨损加速；介质存在强酸、高浓度卤水会产生腐蚀，不适用；干摩擦工况容易发生咬合拉伤，必须保证润滑油膜；冲击载荷过大时，硬质相易剥落，加剧磨损。

十、验收核心指标

拉伸强度、伸长率、布氏硬度；化学成分；铸件内部无损探伤（UT/MT），管控气孔、疏松；尺寸公差、表面缺陷；厚壁件重点核查内部致密性，承压件需做水压耐压测试。

十一、行业误区纠正

误区 1：CAC403C 与砂铸 CAC403 完全等同。纠正：CAC403 为砂铸，CAC403C是连续铸造，内部致密度、缺陷率、力学性能存在差异，图纸标注不能混用。

误区 2：无铅青铜一定切削性能好。纠正：CAC403C 低铅，缺少铅的断屑作用，切削加工性不如 CAC406C。

误区 3：可以直接替代 C90500。纠正：成分接近，但铸造工艺、杂质控制不同，承压件必须做试样验证。